Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков: осуществление подналадки протяжек вне станка; регулирование чистовых и черновых протяжек обндими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек; затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании заготовок из вязких материалов; нетехнологичная, как правило, конструкция плоских односторонних и двусторонних протяжек.

Протяжные блоки с последовательной схемой расположения протяжек лишены недостатков предыдущей схемы, однако имеют большую длину рабочего хода и, следовательно, меньшую производительность обработки (рис. 2).

В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания.

Общая длина протяжного блока Lo6.n = р + к + у, где /р, /к и /у - соответственно длина режущей части, суммарная длина крепежной части и ширина упора, необходимые для закрепления секций протяжек.

Геометрические параметры рабочей части внутренних и наружных протяжек - передние у и задние а углы - приведены в табл. 2 - 4; скорость резания v и подъемы на зуб -в табл. 5-7.

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра D, длины 1о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле: >4aiO,6lg {Dk); k= 1 при lo/D< 1 и Л: = 1,15 при l(JD > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуска на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 - 6 мм. припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равен 0,25-4 мм.

При протягивании отверстий и наружных поверхностей достигаются точность размеров, соответствующая 7 -8-му квалитету, и шероховатость поверхности Ra, мкм: 2,5 - 0,6 в стальных деталях; до 1,25 в деталях из цветных металлов и их сплавов.

При использовании СОЖ средняя стойкость протяжки до перетачивания составляет 100 - 300 м длины протянутой поверхности. Скорость резания при протягивании назначают в зависимости от материала детали (учитывают твердость материала), жесткости детали и

Примечания: 1. Для увеличения размерной стойкости нерегулируемых протяжек, обеспечивающих точность размеров по 7-му квалитету, прт подаче на зуб = 0,005 4-0,02 мм/зуб рекомендуется дополнительно затачивать фаску щириной /п = 0,5 -j-1 мм и под углом Уф, равным: для стали и ковкого чугуна - 5°; для серого чугуна--5°; дпя бронзы и латуни--L0°.

2. У круглых протяжек диаметром до 20 мм при обработке стали допускается уменьщение переднего угла у до 8 -10 °.

3. Меньшие значения передних углов принимают для протяжек с твердосплавными ножами или секциями, большие - для протяжек из быстрорежущих сталей.

4. Для твердосплавных протяжек рекомендуется выполнять дополнительно заточенные фаски по передней (/ ) и задней (/з) грани шириной / = = 0,5-1 мм и .=0,1-0,5 мм под передним углом уф = 0-5° и задним углом ф = 0-7-3°.

3. Значения заднего угла а протяжек

длины протягиваемой поверхности (см. табл. 5). Для деталей из латуни и бронзы скорость резания i; = 8 -н 12 м/мин; для деталей из алюминия и магния скорость резания равна предельно возможной скорости на данном протяжном станке. Стали конструкционные, ле-

4. Значения передних (у) и задних (а) углов (... °) зубьев твердосплавных протяжек для резания с высокими скоростями (30- 50 м/мин)

Примечания: 1. уф и схф-заточенных фасок Л, и j.

2. Ширина фаски по передней Л = 0,1+0,5 мм.

передний и задний углы дополнительно грани зуба / = 0,5+1 мм, по задней-