тированные и цементуемые (о^ < 700 МПа, НВ200, содержание углерода не менее 0,1 %) перед операцией протягивания подвергают нормализации. Качество обрабатываемой поверхности ухудшается с увеличением содержания перлита в структуре стали и скорости резания и остается практически постоянным при i; = 10-f-15 м/мин. Если в структуре стали преобладает феррит, то качество поверхности ухудшается при у = 5 + 15 м/мин.

На качество поверхности и стойкость протяжки большое влияние оказывает правильный выбор СОЖ. Так, при обработке заготовок из углеродистой и легированной сталей протяжками из быстрорежущей стали рекомендуется применять 5, 10, 15 и 20 %-ные водные эмульсии (раствор эмульсола в воде) с добавками 4 %-ного жидкого мыла или с химически активными и поверхностно-активными присадками (Аквол-2, Сульфорецинат Е, РЗ-СОЖ 8, Укринол-1) и масляные СОЖ (МР1, МР2, Сульфофрезол) с добавками химически активных веществ для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов применяют протяжки из быстрорежущей стали и твердых сплавов с использованием указанных выше СОЖ, а также составов В29Б, В32К, В35, ректола, активированных эмульсий, имеющих состав, %: 15 касторовое масло; 30 эмульсол; 0,5 кальцинированная сода, 54,5 вода.

При протягивании отверстий в стальных заготовках меньший (в пределах допуска на размер) диаметр отверстия получают при использовании эмульсии, больший - при использовании сульфофрезола и других масел; при протягивании отверстий в чугунных заготовках меньший диаметр получают при использовании эмульсий, больший - при протягивании без СОЖ.

Точность обработанных протяжками цилиндрических и шлицевых отверстий зависит от конструкции заготовок и качества поверхностей перед протягиванием. Так, наличие длинных и тонких ступиц у колес и отклонение от расположения торцов венца и ступицы снижают на 30-40 % точность обработанных в них отверстий по сравнению с точностью отверстий в более технологичных заготовках. При свободном протягивании цилиндрических и шлицевых отверстий биение базового торца заготовки не должно превышать 0,015 - 0,05 мм, а отклонение от плоскостности базового торца - 0,05 мм на диаметре 200 мм. Увеличение торцового биения заготовки с 0,05 до 0,1 мм приводит к увеличению погрешности обработки до 30%. Использование профильной схемы резания позволяет повысить точность обработки до 30% (по сравнению с прогрессивной схемой резания).

Радиальное биение зубьев протяжки не должно превышать 0,001 - 0.002 мм.

При протягивании твердосплавными выглаживающими протяжками биение торцов заготовки относительно оси отверстия, а также отклонение от параллельности торцов не должны превышать 0,005 Мм. Твердосплавные выглаживающие протяжки и прошивки обеспечивают

5. Скорость резания н подъем на зуб нрн нротягнванни быстрорежущими протяжками

Примечание. Подъем на зуб приведен для профильной схемы резания без учета переходных и калибрующих зубьев.

6. Подъем на зуб (мм) для протяжек, работающих но профильной и генераторной схемам резания

Внутреннее протягивание

Наружное протягивание*

* в числителе дроби приведены данные для профильной схемы резания, знаменателе - для генераторной.

7. Подъем на зуб (мм) для протяжек, работающих по прогрессивной схеме резания

Примечания: 1. Секция чистовой части протяжки состоит из двух зубьев.

2. В интервалах значений меньшее число зубьев (секпий) чистовой части протяжки соответствует меньшему значению подъема на зуб черновой части.