Средняя стойкость протяжек (метры протянутой поверхности) при обработке коррозионно-стойких сталей

Примечания: 1. Большие значения средней стойкости соответствуют большим значениям скорости резания.

2. Данные приведены для протягивания: быстрорежущими протяжками с применением СОЖ (5%-ной эмульсии) и твердосплавными протяжками без СОЖ.

3. Передний (у) и задний (а) углы режущей части протяжек- быстрорежущих у = 10 + 15°, а = 3 -н 5°, твердосплавных у = 10°, а = 3 + 5°.

4. Допустимый износ по задней грани зуба Л, = 0,25 мм.

шероховатость поверхности Ra = 0,32-0,16 мкм и отклонения формы и размера протянутого отверстия, соответствующие 6 -7-му квалитету точности размера. Стойкость твердосплавных протяжек и прошивок в 5 - 8 раз выше по сравнению с быстрорежущими протяжками.

Средняя стойкость быстрорежущих протяжек при обработке углеродистых и легированных сталей с СОЖ составляет 80 - 250 м протянутой поверхности, а при обработке коррозионно-стойких сталей 15-100 м (табл. 8).

Особенности протягивания шлицевых отверстий. При обработке шлицевых отверстий в шестернях, муфтах, втулках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инструментом. Точность элементов шлицевого отверстия (симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диаметров) при такой технологии обработки невысока.

Обработка шлицевого отверстия комбинированной протяжкой повышает точность обработанной детали и снижает трудоемкость операции протягивания. При больших припусках на протягивание внутреннего цилиндрического отверстия, большой глубине шлицев

или при значительной длине заготовки протягивание вьшолняют комплектом протяжек.

В комбинированной протяжке предусматривают круглые, шлицевые и фасочные зубья. Круглые и шлицевые зубья подразделяются на черновые, чистовые и калибрующие. Расположение этих зубьев должно обеспечивать такую последовательность срезания припуска, при которой создаются наименьшая длина и технологичность конструк-цш протяжек. С учетом опыта автомобильной промьш1ленности рекомендованы описанные ниже типы шлицевых комбинированных протяжек, срезающих припуск по прогрессивной схеме резания.

Протяжки 1-го типа (рис. 3, а) состоят из двух частей: круглой и шлицевой. Круглая часть протяжки имеет черновые, чистовые и калибрующие зубья. Черновые зубья расположены секциями (по два зуба в каждой секции). Первый зуб секции имеет стружкоделитель-ные выкружки, второй выполнен без выкружек. Диаметр второго зуба на 0,04 мм меньше диаметра первого. Чистовые несекционные зубья имеют подъем йа каждый зуб и стружкоделительные выкружки расположенные в шахматном порядке. Калибрующие круглые зубья не имеют подъема на зуб.

По конструкции шлицевая часть протяжки аналогична круглой части. Черновые зубья расположены секциями (по два зуба в каждой секции); первый зуб секции выполнен с выкружками, второй - без выкружек и с диаметром, уменьшенным на 0,04 мм относительно диаметра первого зуба секции. Чистовые шлицевые зубья также расположены секциями, как и черновые, но с меньшим подъемом на зуб в каждой секции. Последние два-три зуба чистовой секции выполняют без выкружки. Калибрующие зубья шлицевой части вьшолняют без подъема на зуб и без выкружек.

При необходимости округлить или притупить острые кромки в месте пересечения боковых поверхностей шлицев с поверхностью отверстия заготовки у основания шлицевых зубьев протяжки предусматривают скругления радиусом 0,3-0,4 мм. При этом следует согласовать зазор между внутренними поверхностями заготовки и шлицевой протяжкой.

Протяжки обеспечивают высокое качество обработки шлицевых отверстий в короткой детали с длиной протягивания Zq < 30 мм или пакета деталей с суммарной длиной /осум < 60 мм. При больших значениях Zq увеличивается опасность перекоса детали.

Протяжки 2-го типа (рис. 3, б) применяют при необходимости обеспечить в отверстии фаску. Эти протяжки снабжены двумя-тремя фасочными зубьями с подъемом 0,3 - 0,6 мм на каждый зуб. Шаг фасочных зубьев, расположенных в конце протяжки, равен шагу калибрующих шлицевых зубьев. Между шлицевой и фасочной частями протяжки предусматривают увеличенный шаг (те = 15-j-20 мм) во избежание подрезки фасочных зубьев при шлифовании шлицевых. Высокое качество обработки шлицевых отверстий обеспечивается в том Случае, если /о = 25 + 30 мм.

1 2

Рис. 3. Типовые комбинированные протяжки для обработки шлицевых отверстий.

Условное обозначение зубьев: /-круглые; -шлицевые; /-фасочные; (/ - 5 - последовательность срезания припуска)

При протягивании протяжками 3-го типа вначале срезается припуск шлипевыми зубьями, а затем круглыми (рис. 3, е). Конструкция шлицевой части протяжек аналогична конструкции этой же части протяжек 1-го типа.

Круглые зубья протяжки срезают припуск только на цилиндрических участках отверстий, поэтому их вьшолняют односекционными и без вьцсружек с увеличенным (относительно профильной схемы резания) подъемом на каждый зуб. Изготовление круглых зубьев у протяжек упрощается.

При обработке протяжками этого типа получают требуемое качество поверхности шлицевых отверстий при длине протягивания Zq > 30 мм, число одновременно работающих зубьев не менее пяти и при подготовке отверстия перед протягиванием чистовым растачиванием. Если деталь короткая, возможен ее перекос в момент перехода