из мелкозернистого твердого сплава ВКЮ-М, имеют длительный период стойкости. Передний угол у твердосплавных зубьев одинаков для черновых, чистовых и калибрующих зубьев и равен: 10° при обработке чугунных заготовок и 15° при обработке заготовок из конструкционной стали. На передней поверхности всех зубьев выполняют нулевую фаску щириной 0,6 мм, а на задней поверхности зубьев нулевую фаску шириной 0,1 мм. При протягивании отверстий в заготовках из чугунов: СЧ 15, СЧ 18 и СЧ 21 со скоростью резания 2 - 8 м/мин и с использованием в качестве СОЖ 10 %-ного раствора эмульсола стойкость между переточками сборных твердосплавных протяжек составляет 5000 - 8000 м протянутой поверхности.

Для повышения качества обработки, например, получения шероховатости поверхности Ra= 1,250,63 мкм, в сборньк твердосплавных протяжках предусматривают деформирующие зубья, которые устанавливают после калибрующих зубьев. Деформирующие зубья имеют постоянную геометрию и представляют собой два усеченных конуса, между которыми расположена цилиндрическая ленточка. Рекомендуемые значения угла наклона конических поверхностей - 5°, ширины цилиндрической ленточки - 0,3 мм. Шероховатость поверхности Ra (мкм) должна соответствовать: цилиндрической ленточки - 0,16, конических поверхностей деформирующих зубьев - 0,32. Общее число деформирующих зубьев равно шести, суммарный натяг на диаметр составляет 0,04 - 0,08 мм. Диаметры Dnp деформирующих зубьев определяют в следующей последовательности: первый зуб Dinp = Dmax-0,01 мм; второй зуб D2np = Da% + 0,01 мм; третий зуб Dsnp = /)тах + 0,03 мм; четвертый зуб D4np = Dmax-I-0,05 мм; пятый зуб Dsnp = тах + -1-0,05 мм; шестой зуб Dmax+0,OlMM, где Dax - максимальный диаметр обрабатываемого отверстия (мм), округленный до сотых долей миллиметра.

Диаметр калибрующих зубьев при наличии деформирующих зубьев - Dmax - 0,02 мм.

Сборные твердосплавные протяжки стабильно обеспечивают шероховатость протянутой поверхности Ra = 1,250,63 мкм и 7-й квалитет точности при протягивании отверстий в таких деталях, как тормозные цилиндры автомобилей и тракторных прицепов, картеры амортизаторов, цилиндры пусковых двигателей тракторов и т. д. Повышение точности размеров и формы отверстий достигается применением промежуточной втулки перед чистовыми зубьями. Длина этой втулки равна длине обрабатываемой детали.

Нестандартизованные типы внутренних и наружных протяжек для обработки отверстий различного профиля, шпоночных пазов и наружных поверхностей даны в табл. 9.

Составление схем иаладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а

9. Специальные протяжки и прошивки для обработки отверстий и наружных поверхностей

в

Коническая рабочая калиВримщая часть чУсть

Протяжка спиральная для протягивания во втулке из стали 35 отверстия диаметром 20 и длиной 55 мм

А-А

Б-Б

А- Г'Г'Г'

С-С

На нечетны зу1ьях На чюных зубтх режущей часта режущей части

Протяжка сегментная для протягивания в детали из серого чугуна сегментного отверстия длиной 18 мм

Протяжка десятишлицевая черновая четырехкомплектная первая для протягивания шлицев с прямобочным профилем; диаметры шлицевого отверстия: наружный -269 мм, внутренний - 245 мм

Протяжка для обработки квадратного отверстия

Рехущив уНя Каладрующие jjrStJi gg<> А-А

Протяжка для обработки рифлений в пазах корпусов сборных торцовых фрез

11531