4 J

Рис. 8. Схема наладки вертикально-протяжного станка для наружного протягивания

Рис. 7. Схема наладки вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания: 1 - рабочий гидроцилиндр; 2 - рабочая каретка; 3 - кронштейн автоматического патрона; 4 - автоматический рабочий патрон; J - стол; б-планшайба; 7 - опорная втулка; 8 - обрабатываемая заготовка; 9 - автоматический вспомогательный патрон; ]0 - вспомогательная каретка; 11 - протяжка

кально-протяжного станка для наружного протягивания осуществляют по схеме, приведенной на рис. 8.

Длина рабочего хода протягивания открытого контура должна быть не менее L + f + h + \0 мм. Длина рабочего хода при протягивании закрытого контура должна быть не менее L +f + h + I + 10 мм.

Под закрытым контуром условно подразумевают такое расположение одновременно протягиваемых поверхностей, при котором исключается возможность вывода заготовки из рабочей зоны до полного окончания рабочего хода станка. Размеры а, Ь, т и п берутся по паспорту станка; /- расстояние от верхней плоскости протягиваемой заготовки до первого режущего зуба протяжки (обычно /= 30 80 мм); h - толщина (высота) заготовки. Размер с от нижнего

торца инструментальной плиты до поперечного шпоночного паза определяется в зависимости от размеров I, h а f.

Необходимо перед наладкой станка проверить возможность снятия нижних секций протяжек без снятия приспособления для установа и закрепления заготовки, а также очистки от стружки заготовки первых зубьев протяжки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зильберглейт В. Л. Технология обработки шлицев. М.: НИИмаш, 1973. 77 с.

2. Прогрессивные технологические процессы в автостроении/Под ред. С. М. Степашкина. М.: Машиностроение, 1980. 319 с.

3. Скиженок В. Ф., Лебедев Н. Ф., Ковзель И. И. Автоматизация и механизация протяжных работ. М.: Машиностроение, 1974. 198 с.

ГЛАВА 9 ОБРАБОТКА НА РАСТОЧНЫХ И КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Общие сведения. Горизонтально-расточные стайки предназначены для обработки массивных крупногабаритных заготовок в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Для этих станков характерна широкая универсальность, на них можно выполнять различные виды обработки (рис. 1). В большинстве горизонтально-расточных станков предусмотрен поворотный стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях, главное вращательное движение инструментам сообщается от приводов шпинделя и планшайбы, смонтированных на шпиндельной бабке. Шпиндель перемещается вдоль оси и в вертикальной плоскости совместно со шпиндельной бабкой. В станках с наибольшими габаритными размерами поворотный и подвижный столы заменены неподвижной плитой и подвижной шпиндельной колонкой, с помощью которой можно перемещать шпждель в горизонтальной плоскости; вертикальное перемещение шпинделя осуществляется перемещением шпиндельной бабки по колонке. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков показаны на рис. 2.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе или шште горизонтально-расточного станка. Режущие инструменты, необходимые для выполнения операции, крепят в шпинделе станка или на радиальном суппорте планшайбы. При сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании отверстий необходимая подача

Рис. 1. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расг очных

станках, и необходимые направления подач: 1 - обточка фланца резцом, закрепленным на планшайбе; 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы; 3 -растачивание отверстия резцом, закрепленным в шпинделе или радиальном суппорте; 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте; 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола; 7 - нарезание резьбы метчиком; 8 - растачивание отверстия пластиной, закрепленной в шпинделе; 9 - подрезка торца резцом, закрепленным в летучем суппорте; 10 - наружное обтачивание фланца с помошью летучего суппорта; Л и 12 - растачивание отверстия пластиной и последуюшая подрезка торца; 13 - фрезерование торца с продольной подачей фрезы; 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы: 15 - растачивание отверстия резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки

обеспечивается при выдвижении шпинделя или перемещении стола в направлении, параллельном оси вращения инструмента; при фрезеровании плоскостей - выдвижением шпинделя или перемещением стола в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя станка.

На горизонтально-расточных станках в основном обрабатывают отверстия в крупногабаритных, обычно корпусных, деталях машин и приборов. Среднеэкономическая точность обработки отверстий на горизонтально-расточных станках приведена в табл. 1-3.