Продолжение табл. 12

Эскиз

Способ выверки

Выверка параллельности оси борштанги направлению перемеи/ения шпинделя или стола в горизонтальной плоскости

На подставках / на столе станка, установленных на той же вьюоте, что и борштанга 5, закрепленная в шпинделе 6 и люнетной втулке 4, устанавливают линейку 2. Линейка и борштанга должны быть установлены горизонтально. Кроме того, рабочую поверхность А линейки вьютавляют параллельно (см. табл. 11) направлению перемещения шпинделя или продольного перемещения стола. Положение борштанги оценивают по постоянству размера /, измеряемого с помощью индикаторного приспособления 3 около планшайбы и люнетной втулки

/ г

Выверка перпендикул.чрности оси вращения борштанги к плоскости

планшайбы На закрепленную в шпинделе 5 и люнетной втулке 3 борштангу 4 укрепляют державку с индикатором 2, мерительный штифт которого должен касаться плоскости планшайбы Перпендикулярность оценивают по постоянству показаний индикатора за полный оборот шпинделя

табл. П, примеры выверки положения борштанг - в табл. 12. Значения прогибов консольных оправок и борштанг - в табл. 13 и 14.

Обработка отверстий на горизонтально-расточных станках. Консольную обработку отверстий осуществляют с помощью консольных оправок, рекомендуемые диаметры которых и предельные вьшеты шпинделей приведены в табл. 15 и 16. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 17, соосных отверстий - в табл. 18.

Борштанги используют при обработке сквозных отверстий, если

Конус Морзе

Квнус Морзе

Рис. 3. Короткие расточные оправки: о - для двух резиов; б -для одного резца

ГШ ш т }

Рис. 4. Схема растачивания трех соосных отверстий с использованием борштанги

1 Ш ш

Рис. 5. Схема растачивания пяти соосных отверстий с помощью борщтанги и вспомогательных опор

отверстия расположены на значительном расстоянии друг от друга. Применяемые для обработки инструменты закрепляют в бор-штанге (размеры борштанг приведены в табл. 10). Борштангу для уменьшения деформаций и повышения точности обработки закрепляют в двух опорах - в шпинделе и люнетной втулке. Схема обработки трех соосных отверстий с помощью борштанги показана на рис. 4. При черновом растачивании (переход /) обрабатывают одновременно все отверстия резцами, укрепленными в гнездах борштанг (рис. 4, а), или закрепленными на борштанге насадными или разъемными расточными головками (рис. 4, б). Получистовое растачивание (переход , рис. 4, в) выполняют одновременно тремя резцами, закрепленными в борштанге. При окончательной обработке (переход III, рис. 4, г) каждое отверстие растачивают отдельно.

На рис. 5 приведен пример обработки пяти соосных отверстий. Для уменьшения прогиба борштанги в среднее отверстие устанавливают дополнительную опору - внутренний люнет / и обрабатывают остальные отверстия, (рис. 5, а). Затем растачивают среднее отверстие (рис. 5, б) с использованием опорных втулок 2 и 5, установленных в обработанные отверстия.

Торцовые поверхности приливов, бобышек заготовок рекомендуемся обрабатывать за одну установку с обработкой отверстий. Способы обработки небольших по размерам торцовых поверхностей даны в табл. 19.

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и заготовки и т. п. Оптимальные значения припусков рекомендуется определять по методу В. М; Кована. В табл. 20- 24 приведены ориентировочные значения припусков для различных условий обработки отверстий. Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин):