ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ НА АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ

СТАНКАХ

Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режущим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий в чугунных заготовках - из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки оснащены быстроходными расточными головками и бесступенчатыми гидравлическими приводами для осуществления подач, что позволяет вести обработку при больщих скоростях резания (до 1000 м мин) и устойчивых малых подачах (менее 0,04 мм/об).

Показатели среднеэкономической точности обработки отверстий на алмазно-расточных станках;

Растачивание чистовое тонкое

Квалитеты диаметров отверстий..... 6 - 7 6

Шероховатость поверхности Ra, мкм . . . 0,32-1,25 0,08 - 0,16

Растачивание однократное двукратное

Отклонение от круглости, мм . . . . 0,012 0,003 - 0,006

Отклонение от цилиндричности, мм 0,02 0,003 -0,006 Отклонения расстояний между осями отверстий и от плоскости до оси

отверстия, мм........ ±(0,01-0,05) +(0,01-0,02)

Отклонение от соосности отверстий, мм 0,25 0,005 - 0,01

Припуски на тонкое растачивание выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия:

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм . . . До 20 Св. 20 до 30 Св. 30 до 100 Св.100 Припуск на диаметр, мм 0,2 0,25 0,3-0,4 0,4-0,5

На точность диаметров и форму обрабатываемых на алмазно-расточных станках отверстий существенное влияние оказывает равномерность снимаемого припуска. Причиной неравномерного распределения припуска является недостаточная точность предварительной обработки отверстий и установки заготовки на станке.

Рекомендуемые режимы тонкого растачивания отверстий на алмазно-расточных станках приведены в табл. 25.

25. Рекомендуемые режимы резания для тонкого растачивания отверстий на алмазно-расточных станках

Материал режущей части резца

ОБРАБОТКА НА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в' продольном и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно вьшолнять следующие виды обработки: тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.); обтачивание торцовых поверхностей и небольших выступов; протачивание канавок; обработку конических отверстий; нарезание резьбы метчиками; нанесение точных линейных и круговых шкал н т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданным углом относительно системы координат станка.

Типовые компоновки КРС приведены на рис. 6. Одностоечные КРС с крестовым столом и вертикальным шпинделем (рис. 6, я) отличаются от КРС других типов свободным доступом к заготовке.

Рис. 6. Типовые компоновки КРС: 1 - станина; 2 - шпиндельная бабка; 3 - стойка; 4 - траверса; 5 - поперечина; 6 -шпиндель; 7 -стол; в - люнет

что облегчает установку и закрепление заготовок, установку и настройку режущих и измерительных инструментов, а также удобным расположением отсчетно-измерительных устройств и органов управления станком. Недостатки этих станков - сравнительно небольщой ход щпиндельной бабки и меньшая, чем у других КРС, жесткость. Одностоечные КРС с горизонтальным расположением шпинделя (рис. 6, б) имеют большую жесткость и позволяют обрабатывать глубокие отверстия с использованием борштанги и люнета. Двухстоечные КРС (рис. 6, в и г) по сравнению с одностоечными имеют большие жесткость и ход траверсы, на которой расположена шпин-