Продолжение табл. 27

Назначение выверки

Способ выверки

стрелки индикатора компенсируют перемещением стола, а стрелку индикатора вновь возвращают в нулевое положение. Снятие отсчета и установку стрелки индикатора на ноль выполняют при таком положении шпинделя, которое соответствует минимальным показаниям индикатора при небольших (от руки) разворотах шпинделя. Ось вращения шпинделя считается совмещенной с боковой поверхностью заготовки, если показания индикатора в обоих положениях (б и е) будут равны

прижимные планки, ступенчатые, цилиндрические и винтовые подставки, призмы, установочные угольники, крепежные болты. Приспособления для установки и закрепления заготовок выбирают в зависимости от их размеров и формы, а также принятой схемы установки и закрепления.

Для выверки положения заготовок на станке и определения координат баз заготовок используют установочные линейки, жесткие мерные валики и мерные валики с подвижной шайбой, установочные центры и оправки, визирный микроскоп с угольником и разнообразные по конструкции индикаторные пентроискатели.

Режущие инструменты, применяемые для обработки заготовок на КРС, укрепляют в сверлильных и цашовых патронах, расточных оправках, универсальных расточных патронах и боршташах.

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед за-йанное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плЬской поверхности заготовки направлегшю координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном произюдстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяемом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и Приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп-

77Z 1

Рис. 7. Схема крепления заготовки прижимной планкой

ляют либо с помощью прижимов и прихватов, собираемых из крепежного комплекта станка, либо с помощью нажимных устройств универсальных приспособлений (патронов, тисков и т. п.), предварительно закрепленных на столе станка.

При закреплении заготовок на главном столе станка (рис. 7) их устанавливают на параллельных или мерных подкладках 2, число которых зависит от размеров заготовки, но, как правило, не меньше четырех. Места крепления заготовок выбирают с учетом их максимального удаления друг от друга, плотности прилегания поверхностей заготовки и подкладок (зазор не более 0,02 - 0,03 мм) и обязательного размещения прижимных планок точно над подкладками. Высота 2 подставки 5 (щ1Линдрической, ступенчатой или винтовой) должна быть равна высоте места прижима заготовки или больше ее на 0,5-1,0 мм. Плечо прижимной планки 4 со стороны подставки также должно быть больше ее противоположного плеча (J.2 > /j). Усилие затяжки крепежного болта б не должно вызывать деформаций заготовки 3 и полок Т-образного паза стола 1.

При установке и закреплении тонкостенных заготовок, а также заготовок с недостаточным числом опорных поверхностей или с обрабатываемыми поверхностями, расположенными на значительном расстоянии от мест крепления, рекомендуется применять дополнительные подводимые опоры. При использовании дополнительных опор необходимо контролировать возможные деформации заготовки с помощью индикаторов. Измерения вьшолняют в одной или нескольких точках закрепляемой заготовки.

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один установ заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными осями задается на чертеже в прямоугольной системе координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори-

зонтально-поворотном столе. При обработке системы отверстий, расположенных в разных плоскостях, рекомендуется заготовку устанавливать на универсальном поворотном столе.

При обработке системы отверстий на КРС для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при отсчете координат рекомендуется пользоваться координатной запиской. Координатная записка представляет собой таблицу, в которой указаны номера отверстий, определяющие последовательность их обработки, диаметры отверстий и их допустимые отклонения, требуемая шероховатость поверхностей и координаты центров обрабатываемых отверстий в принятой для обработки данной заготовки системе координат.

При обработке отверстий в сплошном материале применяют следующие операции: разметку, сверление, рассверливание, развертывание и растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40- 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 - 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3 - 4 мм на растачивание отверстия на КРС.

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности заготовки положения их осей. Оси отверстий малого диаметра (менее 1,2 мм) намечают разметочными центрами, рискообразователями или автоматическими кернами, при помощи которых на поверхности заготовок выдавливаются керны-лунки. Для отверстий диаметром менее 3 мм сверлят лунки специальными центровками, у которых длина поперечной кромки не превышает 0,1-0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому перед разметкой рекомендуется тщательно проверить положение сверла на отсутствие биений.

. При выполнении работ повышенной точности разметку вьшолняют в два этапа: сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют Точность разметки, а затем лунки углубляют до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько большим, чем поперечная кромка сверла, которым будет сверлиться отверстие, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200-1500 об/мин.

Сверление и рассверливание отверстий на КРС осуществляют спиральными быстрорежущими или твердосплавными сверлами. Материал сверла, форму и углы заточки выбирают в зависимости от Материала обрабатываемой заготовки (см. гл. 6). Для уменьшения трения ленточек сверла об обрабатываемую поверхность и предот-