Обработка на столах с непересекающимися осями

Определить перемещение стола х после наклона планшайбы на угол а.

Если х\ cos а < sin а, то д: = Ч-+у sin а, - х\ cos а; если Xi cos а. > у sin а, то х = Xi - -х\ cos а -(- sin а, где х\ = а - В; у-=Щ + т

Оси планшайбы: I - вращения, II - наклона

Обозначения: и а - константы столов; m - расстояние от центра шарового наконечника (точка О) установочного стержня до плоской поверхности планшайбы.

мися осями является константа стола Яр - расстояние от плоской поверхности планшайбы до оси наклона стола. Универсально-поворотные столы с непересекающимися осями характеризуются двумя константами: расстоянием Яо от плоскости планшайбы до оси наклона стола и расстоянием а между осью вращения планшайбы и осью наклона стола (см. рис. в табл. 29).

Константы столов записывают в паспортах станков и наносят с помощью клеймения на поверхности столов. В процессе эксплуатации плоская поверхность планшайбы изнашивается, и константа Яо изменяется, что вызывает необходимость периодических проверок констант столов.

Установка и выверка положения заготовок на планшайбе универсально-поворотных столов аналогичны установке заготовок на горизонтально-поворотных столах.

Углоизмерительные системы универсально-поворотных столов позволяют отсчитывать углы наклона планшайбы с точностью 1-3. Если такая точность недостаточна, для более точного определения угла наклона используют специальный центрирующий стержень с шаровым наконечником, который у столов с пересекающимися осями

Рис. 8. Схема точного наклона планшайбы на угол а с помощью установочного стержня и ватерпаса; оси планшайбы: / - вращения; - наклона

укрепляют в центральном отверг стии планшайбы, так как ось j-верстия планшайбы должна совпадать с осью ее вращения. Например, для того чтобы наклонить планшайбу на угол а (рис. 8), достаточно при горизонтальном положении планшайбы совместить ось шпинделя с осью вращения планшайбы, переместить главный стол станка на величину В и наклоном планшайбы добиться совмещения оси шпинделя с центром шарового наконечника установочного стержня 1. Для совмещения оси шпинделя с центром шарового наконечника можно использовать ватерпас 2. Необходимое перемещение стола В = (Но + и) sin а, где Но - константа универсально-поворотного сТо-ла; т - расстояние от центра шарового наконечника до плоскости планшайбы (величина выгравирована на установочном стержне); а - требуемый угол наклона планшайбы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Глухов Н. М. Координатно-расточные станки и работа на них. М.: Высшая школа, 1969. 247 с.

2. Лакирев С. Г. Обработка отверстий. М.: Машиностроение, 1984. 205 с.

3. Пономарев В. Ф. Справочник токаря-расточника. М.: Машиностроение, 1969. 285 с.

4. Табаков П. М., Де.тиокин Л. Н. Работа на координатно-расточных станках. Л.: Лениздат, 1974. 279 с.

ГЛАВА 10 ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Различают фрезерование черновое, чистовое и тонкое (табл. !) Черновое фрезерование применяют для предварительной обработки заготовок, чистовое - для окончательной обработки или перед от-

делочной обработкой. Тонкое фрезерование - один из видов отделочной обработки.

Фрезерование можно выполнить несколькими способами. Отличительные признаки способа - число одновременно обрабатываемых заготовок или одновременно работающих фрез, конструктивные особенности приспособления, модель станка, вид рабочих и вспомогательных движений, осуществляемых обрабатываемой заготовкой и инструментом. Так, выполняют фрезерование: одновременно нескольких поверхностей заготовки, последовательное, параллельно-последователь-йГ($е,на поворотных приспособлениях или столах, непрерывное. Кри-йбяйнейные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, по копиру и с использованием настроенных кинематических цепей.

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2 - П и на рис. 1-4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев - фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней иоверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами а, и аг) и с криволинейной спинкой.

с зубьями обычной формы изготовляют мелкозубые цилиндрические, торцовые, дисковые, шлицевые и другие фрезы, предназначенные для чистовой обработки. Фрезы с зубьями, имеющими ломаную спинку (крупнозубые фрезы), используют для снятия больших припусков при черновой обработке; фрезы с затылованными зубьями - для обработки фасонных поверхностей (обычно затылование производят по спирали Архимеда) У стандартизованных цилиндрических и концевых фрез зубья выполнены с криволинейной спинкой.

По способу крепления ножей сборные фрезы подразделяют на фрезы: со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали

/4-/4

Рис. 1. Геометрические параметры режущей части цилиндрической

а-цельной; б -со вставными ножами