тическую камеру, расположенную между нижним фланцем и диафрагмой 12, подают сжатый воздух. Диафрагма, деформируясь, перемещает кольцо 13 и связанный с ним плунжер 14. Плунжер давит на гидропластмассу, вследствие чего происходит деформация тонкостенных втулок и закрепление обрабатываемой заготовки. По окончании обработки сжатый воздух выпускают из рабочей камеры, и три пары пружин 15 отводят кольцо вместе с плунжером в исходное положение. Преимущества конструкции: быстрота переустановки обрабатываемых заготовок, точность и надежность их закрепления.

Приспособление для фрезерования лысок на цилиндрических деталях

Сгема

; устано8/ги детат

е приспособлении

Обрабатываемая заготовка

Материал - сталь

Для фрезерования лысок размером 2,2 мм с -двух концов оси. В отверстии корпуса / приспособления запрессована стальная закаленная втулка 2, в которой установлен щпиндель 3 с оправкой 4. Оправка затянута гайкой 5, на резьбовой конец которой навинчена ручка 6.

К оправке винтами 7 прикреплена призма S, в которую устанавливают заготовку и закрепляют прижимом 9 при навинчивании гайки 10 на шарнирный болт . После окончания обработки одного конца заготовку поворачивают ручкой на 180° вместе с оправкой, шпинделем и другими деталями приспособления. Перед началом процесса деления фиксатор 12 отводят вниз рукояткой 13. В рабочее положение фиксатор перемещается. пружиной 14. Для ориентации приспособления на столе станка используется шпонка 15. Достоинства приспособления: малая трудоемкость переустановки обрабатываемых заготовок, удобство вьшолнения длительного пропесса.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аврутнн С. В. Рациональные работы фрезеровщика. 7-е изд. М.: Машиностроение, 1967. 332 с.

2. Аврутин С. В. Фрезерное дело. 5-е изд. М.: Высшая школа, 1963. 542 с.

3. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении/А. Н. Гаврилов, П. И. Ковалёв, Б. А. ХоХ' лов, Н. Ф. Жердев. М.: Машгиз, 1963. 216 с.

4. Косилюа А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки заготовки и припуск в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М.: Машиностроение, 1967. 412 с.

6. Плотицын В. Г. Расчеты настроек и наладок фрезерных станков. М.: Машиностроение, 1969. 182 с.

7. Режимы резания металлов: Справочник/Под ред. Ю. В. Барановского. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

8. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: Рекомендации по применению. М. НИИмаш, 1979. 94 с.

9. Справочник металлиста. В 5-ти томах. Т. 3/Под ред. А. Н. Ма-лова. М.: Машиностроение, 1977. 748 с.

Г.ЯАВА 11 СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ

Основные типы стандартизованных строгальных и долбежных резцои и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов - в табл. 3.

Сборные строгальные резцы применяют при обработке на тяжелых продольно-строгальных станках плоских поверхностей корпусных стальных и чугунных заготовок с большими припусками (заготовки с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое).

Строгальные прорезные резцы, кроме своего прямого назначения, могут использоваться при подрезке торцов, обработке V-образных направляющих, для получистового и чистового -строгания поверхностей.

Для обработки чугунных заготовок средней твердости {НВ 200- 220) рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части: у = -fl0°; Х~ +6°; а = = tti = 6 /= 1,5 3 мм; 7ф = 0-г5°; г-Зч-8 мм.

В том случае, если обрабатывается заготовка из чугуна с отбеленной или сильно загрязненной металлическими включениями коркой, необходимо угол уф уменьшить до -5°. При строгании стальных заготовок резцами, оснащенными пластинками из сплавов ВК8-В, ВК15, ТТ7К12 и Т5К12-В, уменьшают: у ДО 5 °, / до 0,8 - 1 мм и Уф до -5°.

Рекомендуемые режимы резания при черновой и чистовой обработке плоских поверхностей пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 4-11.

. При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец.

1. Основные размеры стацдартизованных строгальных резцов