Для создания наиболее благоприятных условий работы каждого метчика в комплекте необходимо правильно распределить между ними работу. Рекомендации рационального распределения нагрузки по срезаемой площади профиля даны в табл. 12. При таком распределении нагрузки достигается равномерное затупление метчиков в комплекте и максимальное число нарезаемых отверстий. Рекомендуемые СОЖ даны на стр. 620, а скорости резания при нарезании резьбы в сквозных отверстиях в табл. 13.

Нарезание резьбы круглыми плашками. Плашки применяют для нарезания наружной резьбы. Размеры плашек для нарезания крупной и мелкой метрической резьбы и трубной цилиндрической резьбы регламентированы ГОСТ 9740-71 и ОСТ 2-И55-1-73, для трубной конической резьбы - ГОСТ 6228-80.

Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы выбирают по ГОСТ 19258 - 73, трубной цилиндрической резьбы - по ГОСТ 21347-75, а трубной конической резьбы - по ГОСТ 21349-75.

Основные геометрические и конструктивные параметры плашек приведены на рис. 9. Режущая часть плашки характеризуется длиной It, углом в плане или углом конуса ф в заборной части, формой передней и задней поверхностей, передним у и задним а углами в нормальном сечении к оси плашки, углом наклона режущей кромки. Длина режущей части плашки

d-d + 2е 21еф

где d - номинальный диаметр резьбы, мм; е принимают по табл. 14; йвн = 1,2269 Р - номинальный внутренний диаметр резьбы, мм.

В зависимости от обрабатываемого материала рекомендуются следующие значения переднего угла:

Обрабатываемый материал Передний угол у, °

Сталь (средней твердости и твердая), бронза..... 10-12

Сталь (мягкая, вязкая), латунь............ 15 - 20

Алюминий, силумин, дюралюминий..........20 - 25

Калибрующую часть круглой плашки выполняют без заднего угла, что является недостатком конструкции плашки. На заборной части обязательно предусматривается задний угол; обычно а = 710°.

Плашки затылуют по углу заборного конуса на специальных станках по спирали Архимеда. Величина затылования (мм) на угловом шаге зубьев плашки

где di - внутренний диаметр плашки; z - число стружечных отверстий или перьев плашки; а - задний угол.

12. Распределение нагрузки по нлощади профили резьбы между метчиками комплекта

Число

Нагрузка на метчик (%) по срезаемой плошади

13. Скорость резания (м/мии) при нарезании резьбы н сквозных отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов

14. Значения e в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы

метим шагом

Рис. 9. Основные геометрические и конструктивные параметры круглых плашек

Угол конуса заборной части плашек ф = 20 -=- 30 °. При нарезании резьбы у плашки необходимо принимать меньшие углы ф в целях улучшения качества нарезанной резьбы и увеличения стойкости плашек. Так, при уменьшении угла 2ф от 50 до 40° стойкость плашек увеличивается на 50%.

Толщина слоя, срезаемого круглыми плашками, относительно небольшая, что предопределяет лимитирующий износ по задним поверхностям. Допустимый износ (мм), определяемый как наибольшая ширина площадки износа на одном из режущих зубьев, h = 0,Ы°, где д. - номинальный диаметр резьбы, мм.

Стойкость круглых плашек целесообразно определять по формулам при выбранных скоростях резания. Скорость и стойкость резания при работе круглыми плашками

j-0,51,2