Поверхности и объемы правильных многогранников (а - длина ребра)

ГЛАВА 3

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

Основные понятия и определения. Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т. д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т. д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром.

Функциональная взаимозаменяемость изделий и их составных частей - вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается работо-шособность изделий с оптимальными и стабильными (в заданных пределах) во времени эксплуатационными показателями (составных частей - с оптимальными показателями качества функционирования) и взаимозаменяемость их по этим показателям. Для этого допуски и отклонения на изготовление деталей и сборку устанавливают так, чтобы они составляли только часть соответствующих функциональных допусков, определенных по заданным пределам эксплуатационных показателей машины. Оставшаяся часть функциональных допусков является запасом на износ для подвижных соединений и запасом прочности для соединений с натягом, что увеличивает Их долговечность.

Прилегающая прямая

Рис. 1.-Прилегающая прямая

Совместимость - свойство объектов занимать свое место в сложном готовом изделии и выполнять требуемые функции при совместной или последовательной работе этих объектов и сложного изделия в заданных эксплуатационных условиях.

ЕСДП - единая система допусков и посадок; распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей. На другие типовые соединения деталей созданы Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП и нормы взаимозаменяемости основаны на системах допусков ISO; они применяются во всех странах - членах СЭВ для обеспечения взаимозаменяемости. В СССР они внедряются через ГОСТы, анало-гичнью соответствующим стандартам СЭВ.

Квалитет - совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

При определении количественных оценок отклонений формы и расположения за начало отсчета принимают прилегающие поверхности, профили, плоскости, цилиндры, прямые, окружности [ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 301-76)].

Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной Поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Аналогично определены прилегающие плоскости, профиль и прямая. Прилегающий цилиндр - цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность. Аналогично определена прилегающая окружность. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю). На рис. 1 представлены пример выбора прилегающей прямой и количественная оценка отклонения от прямолинейности.

При измерении в качестве прилегающих поверхностей используют рабочие поверхности контрольно-измерительных приборов, плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т. п.

Измерение, при котором искомое значение находят непосредственно из опытных данных, называют прямым. Если искомое значение находят на основании известной зависимости, определяемой прямыми измерениями, то измерения называют косвенными. Точность косвенных измерений зависит от точности прямых измерений и точности используемой зависимости.

Погрешность измерения - отклонение результата измерения от действительного значения измеряемой величины. При этом за действительное принимают значение, погрешность нахождения которого, по крайней мере, на порядок меньше определяемой погрешности измерения.

Погрешность измерения является результатом несовершенства метода измерения (погрешность метода), средств измерения (погрешность средства измерения) и неточностей отсчитывания показаний (погрешность отсчитывания). В то же время погрешность метода включает погрешность базирования, погрешности, обусловленные измерительной силой, изменением размеров контролируемого изделия в результате отклонений температуры изделия от нормальной температуры и др. Погрешность средства измерения, используемого, в нормальных условиях, называют основной, а погрешность средства измерения, вызванную использованием его в условиях, отличающихся от нормальных, называют дополнительной погрешностью средства измерения. Нормальные условия выполнения линейных измерений в пределах 1 - 500 мм и измерений углов с длиной меньшей стороны до 500 мм устанавливает ГОСТ 8.050 - 73,

Деление шкалы прибора - промежуток между двумя соседними отметками шкалы.

Диапазон показаний - область значений шкалы, ограниченная ее конечным и начальным значениями.

Диапазон измерений - область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средства измерений.

Предел измерений - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений.

Измерительная сила (P ) - сила воздействия измерительного наконечника на контролируемую деталь в зоне контакта.

Методы и средства контроля. Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Эта мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Метод сравнения широко применяют при контроле деталей в массовом и серийном производстве, т. е. тогда, когда нет частых переналадок измерительного прибора на новое значение измеряемой