где С„ - коэффициент изменения скорости; для углеродистой конструкционной стали (ав = 750 МПа) С„ = 2,7; для латуни С„ = 9; для алюминиевых сплавов С„ = 12; d - номинальный диаметр резьбы, мм; Т- стойкость, мин; S - подача, равная шагу Р нарезаемой резьбы.

Рекомендуемые скорости резания при работе круглыми плашками представлены в табл. 15.

Значения скоростей резания, представленные в табл. 15, обусловливают стойкость плашек Г= 90 мин (для углеродистой стали с = = 750 МПа, алюминиевых сплавов и латуни). Для нарезания резьбы

15. Скорости резанин круглыми илашками

Диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

V, м/мин

Коиструкциоииая легированна сталь с ав

4 0,7 2,3

6 1 2,45

8 1,25 2,65

10 1,5 2,75

12 1,75 2,85

16 2 3,45

20 2,5 3,45

24 3,0 3,45

30 3,5 3,45

36 4,0 4,0

= 670+-;

4 6 8

10 12 16

20 24 30 36

Алюминиевые сплавы

1,25

1,75

10.2 10,8 11,7 12,3 12,8 15,3 20,0 15,3 16,6 17,6

Латуни и бронзы

d < I мм применяют плашки без стружечных отверстий. Угол заборной части ф = 45 °, ширина плашки 3,5 Р, длина калибруюшей части 1,5 Р. Рекомендуемые СОЖ даны на стр. 620.

Поправочные коэффициенты на стойкость плашек для измененных условий эксплуатации приведены ниже.

Поправочные коэффициенты К-р„ зависят от относительной скорости резания:

Относительная скорость резания, м/мин* Kj.,

1,5 ...................... 0,45

1,35...................... 0,55

1,2 ...................... 0,7

1,0 ...................... 1,0

0,9 ...................... 1,23

0,8...................... 1,56

0,7 ...................... 2,04

Относительный шаг Р нарезаемой резьбы, мм Ктр

0,2-0,4....................... 2,0

0,5-0,6....................... 1,5

0,7-1,0....................... 1,0

-;- 1)ф

* Относительная скорость резания v определяется как отношение --,

где 1)ф - фактическая скорость резания; Dp - расчетная скорость резания.

16. Поправочные коэффициенты гст^ в зависимости от материала заготовки

Нарезание резьбы головками. Резьбонарезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб. Их делят на головки винторезные с круглыми гребенками; вращающиеся и невращающиеся; головки резьбонарезные с тангенциальными плоскими гребенками.

Рис. 10. Винторезныр самооткрывающиеся головки с круглыми

гребенками:

а - невращающаяся; б - вращающаяся

В машиностроении широко применяют винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками (рис. 10): 1) невращающиеся 1К; 2К; ЗК; 4К; 5К для токарных и револьверных станков; 2) вращающиеся 1КА; 2КА; ЗКА; 4КА; 5КА для автоматов и сверлильных станков.

Основные размеры головок с круглыми гребенками регламентированы ГОСТ 21760-76 (табл. 17).

17. Основные размеры винторезных головок с круглыми гребенками

Профиль резьбы круглых гребенок к винторезным головкам соответствует профилю нарезаемой резьбы. Установка гребенки на угол подъема резьбы достигается вследствие расположения ее на опорной плоскости кулачка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру. Начало резьбы каждой из работающих гребенок должно быть смещено относительно опорного торца на 1/4 шага (при числе гребенок в головке и = 4).