Основные размеры и технические требования к резьбонакатным плоским плашкам для накатьшания метрической резьбы регламентированы ГОСТ 2248 - 80, а основные размеры и технические требования к резьбонакатным роликам - ГОСТ 9539 - 72.

Данные, характеризующие область применения накатывания, приведены в табл. 28.

Наибольшими возможностями при накатывании резьбы обладают двухроликовые резьбонакатные станки, но производительность их невысокая, что является ограничением при накатывании деталей с диаметром менее 20 мм.

Наибольшую производительность имеют резьбонакатные станки с инструментом в виде ролика-сегмента. Однако область их применения ограничена деталями с диаметром менее 15 мм и длиной резьбы до 2d - 3d мм, где d - диаметр накатываемой резьбы.

Резьбонакатные станки с плоскими плашками целесообразно использовать для деталей диаметром менее 27 мм.

Накатьшание резьбы может осуществляться на деталях из углеродистых и легированных конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, труднообрабатываемых материалов, способных подвергаться пластическому деформированию и характеризующихся относительным удлинением не менее 8-12%, поперечным сужением 50 - 60%, Св400- 1300 МПа и твердостью НВ до 115-400.

Диаметр заготовки под накатывание наружных резьб рассчитьша-ется, исходя из условия постоянства объема металла до и после деформации с некоторыми допущениями.

28. Область применения холодного накатывания резьб

Резьба одно- и многозаходная

Треугольная

(метрическая) Трапецеидальная Круглая Пилообразная Специальная (шурупы) т винтах (для дерева)

Методы накатывания

п.аоскими плашками

.s>s 2 S

с а

-1--1--1-

ро.ои-

том

двумя ро.анкамн

-1-+

+ + +

тремя роликами

-1--1-+

Для точной треугольной резьбы номинальный диаметр заготовки

4аг. ом = I [32 (d ~d\)-2 (d ~d\) + ~id + dm.

Для накатывания трапецеидальной резьбы

заг.ном

dl + [3di(h + d2 + H-d) + h{2h + 3d2 + 3H- 3d)-];

iti COS ш

введя обозначение к = получим

/ .2 , 2М2 Ql + d2 + H-d)

-Тк

где а - угол профиля резьбы; Р - шаг резьбы, мм; d - наружный диаметр резьбы, мм; di - внутренний диаметр резьбы, мм; 2 - средний диаметр резьбы, мм; h -- высота профиля резьбы, мм; Н = 1,866Р - постоянная величина для каждого шага резьбы; - диаметр, описываемый центром тяжести, мм; \/ - угол подъема винтовой линии; к = 1,02 1,04 - коэффициент.

Полученные результаты должны быть скорректированы в процессе работы. Максимальный допуск на диаметр заготовки принимают равным половине поля допуска на средний диаметр резьбы. К форме заготовки и состоянию ее поверхности предъявляются следующие требования: а) на торце заготовки должна быть снята фаска, угол которой соответствует углу заборной части резьбонакатного инструмента; б) шероховатость обработанной поверхности заготовки должна соответствовать заданным точностным параметрам; в) на деталях с заплечиками до накатывания резьбы необходимо выполнить канавку, ширина А которой может быть выбрана по рис. 18 в зависимости от шага юкатываемой резьбы; г) на деталях из азотируемых сталей резьбу следует накатывать до азотирования.

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбона-катных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатъшаемого материала и шага накатьшаемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может быть выбрана по табл. 29.

Радиальная подача детали при накатывании резьбы накатными

Рис. 18. Зависимость ширины

канавки от шага резьбы: 1 - метрической; 2 - трапецеидальной

роликами (перемещение резь-бонакатного ролика в радиальном направлении, отнесенное к одному обороту детали) может быть выбрана по табл. 30.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при накатывании резьбы иа деталях из углеродистых конструкционных и легированных сталей рекомендуется использовать жидкость иа масляной основе марки ОСМ-3; при накатывании резьбы иа деталях из коррозионно-стойких сплавов - СОЖ марки МР-1У или МР-3, а на деталях из латуни или алюминиевых сплавов - СОЖ марки МР-2У или ОСМ-3.

29. Рекомендуемые скорости накатывания резьбы, м/мин

30. Рекомендуемые радиальные подачи, мм/об