При накатывании обеспечиваются следующие характеристики: высокие степени точности резьбы: 4-5-я при работе тангенциальными головками, 6 -7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб; шероховатость поверхности профиля резьбы Ra 1,25 мкм; повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25 - 30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы.

Рекомендуемые скорости накатьшания 30 - 80 м/мин для конструкционной стали; 30 - 50 м/мин для инструментальной стали; 30 - 90 м/мин для латуни и легких сплавов. Чем больше временное сопротивление обрабатываемого материала, тем ближе к минимальной выбирается скорость накатывания.

Пробное накатывание при наладке оборудования и инструмента рекомендуется осуществлять при пониженных скоростях - 5-10 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять

33. Основные технические характеристики резьбонакатных оловок

типа ВНГТ

5-10%-ный раствор эмульсола Укринол-1 в воде с расходом не менее 10-15 л/мин.

С другими конструкциями резьбонакатных головок и их наладкой можно ознакомиться в литературе [1-3].

Раскатьшанне (накатывание) резьбы. Внутренние резьбы раскатываются (накатываются) специальными метчиками, называемыми рас-катниками.

Типовые конструкции метчиков-раскатников показаны на рис. 21 Число граней раскатников на основе опыта рекомендуется следующим: для резьб Мб -М20 - щесть граней; для резьб - М20-МЗЗ -щесть или восемь граней; для резьб М36 и выше - восемь граней; для резьб до Мб - три грани. При выборе числа граней у раскатников следует учитывать шаг раскатываемой резьбы; чем больше шаг, тем больше граней.

Метчики (раскатчики) бесстружечные машинно-ручные для сквозных и глухих отверстий правые и левые для резьб от Ml до М36 регламентированы по ГОСТ 18839-73, а метчики бесстружечные гаечные с изогнутым хвостовиком - по ГОСТ 18840 - 73.

Исполнительные размеры метчиков-раскатников рассчитываются по формулам.

Диаметр раскатника:

средний dcp =

d2 + j + K + {P-0.S)kp + b,p

наружный do = {d + 0,l5P + 0,02) - 8о;

внутренний ds = d, -I- к^, -I- (Р - 0,5) крЛ-~

Обозначения: b - допуск на средний диаметр гайки соответствующей степени точности; 8ср - допуск на изготовление среднего диаметра раскатника; d- - номинальный средний диаметр раскатываемой резьбы; км - коэффициент, учитывающий изменение усадки от свойств обрабатываемого материала; кр - коэффициент, характеризующий изменение усадки от шага резьбы Р; значения к^, и кр в зависимости

Рис. 21. Типовые конструкции метчиков-раскатников: (р-угол заборного конуса; do -наружный диаметр; L-длина метчика-раскатника; К - величина затылования; z - число граней или рабочих вершин; к - радиус канавки; - глубина канавки; - ширина канавки

34. Значения коэффициентов и к.

Примечание. В числителе приведены значения коэффициентов для резьб 4-й степени точности, в знаменателе - для 5-7-й степени точности.

ОТ точности резьбы приведены в табл. 34; d - номинальный диаметр резьбы; 6о - допуск на изготовление; I - допуск на внутренний диаметр резьбы; di - номинальный внутренний диаметр резьбы. Ширина площадки по внутреннему диаметру резьбы

-1+б

для метрической резьбы

0,25Р - 0,577

= 0,25P-(- + 5epjtg-

где 5 = 0,144е; а/2 - половина угла профиля резьбы (остальные обозначения даны ранее).

Диаметр отверстия под резьбу

4тв =

для метрической резьбы с углом профиля 60

doT3 =

3ftga Ptg

Ptg у

?(о,5-

0,38490 0,57735d, Р Р

0,3849d,H 0,57735сг, Р Р

Опыт использования раскатывания резьбы позволяет рекомендовать его для деталей из цветных и черных металлов и сплавов высокой пластичности (алюминий, медь, латунь, бронза, мягкая сталь и сплавы). Шаг резьбы допускается до 2 мм.

Если необходимо получить резьбу в трудообрабатываемьк материалах, резьбу раскатывают за два перехода. Первый переход осуществляется метчиком-раскатником с открытым профилем, а второй