6. Технические характеристики зубофрезерных станков

Примечание. Технические характеристики станков см. также в гл. раздела П.

7. Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Формула настройки

Параметры, входяшие в формулы

Деления

Для косозубых колес

Дифференциала

Sin Pi

Sq - подача заготовки; г, - число зубьев колеса; zj - число заходов фрезы; Pi - угол наклона зубьев колеса; гпп - нормальный модуль зубьев

Знак -н при разноименных направлениях витков фрезы и зубьев колеса, знак - -при одноименных

заготовки, мм/мин; S, - подача при вспомогательном ходе, = = 4000 мм/мин; /2 - длина перебега, I2 = 2 3 мм; /; - длина врезания, мм; при обработке дисковыми фрезами прямозубых колес li = = \/п{Вф - h); косозубых колес li = ]/Ь{Вф - /j)cosP; при обработке пальцевыми фрезами /1 = 0,5£)ф; h - высота зуба, мм; £)ф - диаметр фрезы, мм.

Зубофрезероеание червячными фрезами осуществляется методом обкатки на горизонтальных и вертикальных зубофрезерных станках, некоторые модели которых приведены в табл. 6. Одной фрезой данного модуля можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с любым числом зубьев.

Наладка зубофрезерных станков. При зубофрезеровании осуществляются следующие основные движ;ения (рис. 4): резания - вращение (Oi фрезы 4 с помощью гитары скоростей; обкатки - согласованное вращение фрезы 4 и заготовки 3 с помощью гитары деления J; подачи - перемещение суппорта с фрезой вдоль оси заготовки 3 с помощью гитары подачи; дополнительное вращение, связанное с движением подачи, - при обработке косозубых колес сообщается столу с заготовкой 3 через пару 1-2; настраивается с помощью гитары дифференциала. Косозубые колеса можно нарезать и без настройки дифференциала путем подбора сменных колес гитар деления и подач. Формулы настройки гитар станков приведены в табл. 7. Гитары скоростей и подач можно настраивать приближенно (кроме случаев настройки на простое число зубьев и бездифференциальной настройки), так как на точность обработки это не влияет.

Во избежание заклинивания сменные шестерни надо устанавливать с боковым зазором в зацеплении, равным: 0,1 мм для гитары дифференциала и 0,15 - 0,2 мм для гитары деления.

При нарезании зубьев (см. рис. 4) ось червячной фрезы устанавливают по отношению к торцу колеса 3 под углом ф = Pi ± Уо, где Pi - угол наклона зубьев колеса; уо - угол подъема витков червячной фрезы (знак - при одноименном направлении зубьев колеса и витков фрезы; знак + - при разноименном направлении). Рекомендуется обрабатывать косозубые колеса с углами Pi>10° с правым направлением зубьев правозаходными фрезами; левозаходными - с левым направлением. Точность установки угла поворота суппорта станка при нарезании колес 6 -7-й степени точности составляет 3 - 5. Косозубые колеса с Pi > 20 следует нарезать червячными фрезами с конусной заборной частью.

Для увеличения стойкости фрезы и повышения производительности обработки применяют диагональное фрезерование, т. е. обработку с осевым смещением фрезы. При этом изменяется настройка гитары дифференциала (одному обороту фрезы соответствует 0,0002 - 0,0005 мм ее осевого перемещения).

Нормы точности установки заготовки и инструмента, а также технологической оснастки приведены в. табл. 8.

Червячные фрезы цельные (рис. 5,а) и сборные (рис. 5,6) в зависимости от степени точности нарезаемых колес применяют следующих классов точности; AAA, АА, А, В, С и Д. Фрезы подразделяют

8. Допуски биений (мкм) nosepxHOCTdi технологической осиастки и установки фрез и заготовок

Диаметры

Степень точности изготовляемых колес (по ГОСТ 1643 - 81)