![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Главная -> Правка абразивного инструмента 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 [ 222 ] 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 6. Технические характеристики зубофрезерных станков
Примечание. Технические характеристики станков см. также в гл. раздела П. 7. Формулы настройки гитар зубофрезерных станков
Формула настройки Параметры, входяшие в формулы Деления Для косозубых колес Дифференциала Sin Pi Sq - подача заготовки; г, - число зубьев колеса; zj - число заходов фрезы; Pi - угол наклона зубьев колеса; гпп - нормальный модуль зубьев Знак -н при разноименных направлениях витков фрезы и зубьев колеса, знак - -при одноименных заготовки, мм/мин; S, - подача при вспомогательном ходе, = = 4000 мм/мин; /2 - длина перебега, I2 = 2 3 мм; /; - длина врезания, мм; при обработке дисковыми фрезами прямозубых колес li = = \/п{Вф - h); косозубых колес li = ]/Ь{Вф - /j)cosP; при обработке пальцевыми фрезами /1 = 0,5£)ф; h - высота зуба, мм; £)ф - диаметр фрезы, мм. Зубофрезероеание червячными фрезами осуществляется методом обкатки на горизонтальных и вертикальных зубофрезерных станках, некоторые модели которых приведены в табл. 6. Одной фрезой данного модуля можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с любым числом зубьев. Наладка зубофрезерных станков. При зубофрезеровании осуществляются следующие основные движ;ения (рис. 4): резания - вращение (Oi фрезы 4 с помощью гитары скоростей; обкатки - согласованное вращение фрезы 4 и заготовки 3 с помощью гитары деления J; подачи - перемещение суппорта с фрезой вдоль оси заготовки 3 с помощью гитары подачи; дополнительное вращение, связанное с движением подачи, - при обработке косозубых колес сообщается столу с заготовкой 3 через пару 1-2; настраивается с помощью гитары дифференциала. Косозубые колеса можно нарезать и без настройки дифференциала путем подбора сменных колес гитар деления и подач. Формулы настройки гитар станков приведены в табл. 7. Гитары скоростей и подач можно настраивать приближенно (кроме случаев настройки на простое число зубьев и бездифференциальной настройки), так как на точность обработки это не влияет. Во избежание заклинивания сменные шестерни надо устанавливать с боковым зазором в зацеплении, равным: 0,1 мм для гитары дифференциала и 0,15 - 0,2 мм для гитары деления. При нарезании зубьев (см. рис. 4) ось червячной фрезы устанавливают по отношению к торцу колеса 3 под углом ф = Pi ± Уо, где Pi - угол наклона зубьев колеса; уо - угол подъема витков червячной фрезы (знак - при одноименном направлении зубьев колеса и витков фрезы; знак + - при разноименном направлении). Рекомендуется обрабатывать косозубые колеса с углами Pi>10° с правым направлением зубьев правозаходными фрезами; левозаходными - с левым направлением. Точность установки угла поворота суппорта станка при нарезании колес 6 -7-й степени точности составляет 3 - 5. Косозубые колеса с Pi > 20 следует нарезать червячными фрезами с конусной заборной частью. Для увеличения стойкости фрезы и повышения производительности обработки применяют диагональное фрезерование, т. е. обработку с осевым смещением фрезы. При этом изменяется настройка гитары дифференциала (одному обороту фрезы соответствует 0,0002 - 0,0005 мм ее осевого перемещения). Нормы точности установки заготовки и инструмента, а также технологической оснастки приведены в. табл. 8. Червячные фрезы цельные (рис. 5,а) и сборные (рис. 5,6) в зависимости от степени точности нарезаемых колес применяют следующих классов точности; AAA, АА, А, В, С и Д. Фрезы подразделяют 8. Допуски биений (мкм) nosepxHOCTdi технологической осиастки и установки фрез и заготовок Диаметры
Степень точности изготовляемых колес (по ГОСТ 1643 - 81) |
© 2025 Constanta-Kazan.ru
Тел: 8(843)265-47-53, 8(843)265-47-52, Факс: 8(843)211-02-95 |