11. Припуски (мм) иа толщину зубьев (по нормам) под чистовое зубофрезерование

Диаметр колеса, мм

Примечания. 1. При обработке прямозубых колес припуск допускается уменьшать на 10-25%; для колес с углом наклона зубьев более 15° - увеличивать на 10-15 %.

2. Допуск устанавливают в минус от технологического размера.

и жесткость станка недостаточны для этого, то глубина резания ( = = 1,4га при первом проходе, t = 0,7га при втором проходе. Припуски под чистовое зубофрезерование приведены в табл. 11. Основное (мащинное) время (мин)

nS,k

где В - щирина нарезаемого венца, мм; 1 - длина врезания, мм; 1 = = ]/t (£)ф - () (Оф - диаметр фрезы, мм; t - глубина фрезерования, мм); I2 - перебег, мм; для прямозубых колес /2 = 3 5 мм, для косозубых - I2 = 3ratg(P - у) -I- (3 ч- 5) мм; z - число нарезаемых зубьев; п - частота вращения фрезы, об/мин; So - осевая подача фрезы, мм/об; к -число заходов фрезы.

Мащинное время уменьщается при радиальном врезании фрезы.

Период Т стойкости фрез для чистовой обработки должен быть не меньще машинного времени, так как замена фрезы недопустима при обработке одного колеса или партии заготовок. Рекомендуется назначать Цч) численно равным модулю.

Зубонарезание долбяками проводят на зубодолбежных станках методом обкатки (табл. 12). Наиболее целесообразно применять долбяки для нарезания колес: блочных (с близко расположенными зубчатыми венцами), с буртами и внутреннего зацепления. Горизонтальные станки оснащают двумя долбяками и используют в основном для нарезания шевронных зубчатых колес. Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент - долбяк. Долбление зубьев можно проводить на заготовках достаточно высокой твердости:, с HRC < 43 - на штампованных заготовках из ле-

12. Технические характеристики зубодолбежных станков

гированной стали и с HRC < 25 - на литых стальных заготовках с содержанием углерода не более 0,4%.

Наладка зубодолбежных станков. В процессе обработки долбяк 1 (рис. 7) и колесо 2 совершают следующие движения: долбяк - возвратно-поступательное Vi (число ходов настраивают гитарой скоростей), радиальное врезание Иг в заготовку, осуществляемое либо с помощью кулачка, либо винтом радиальной подачи, дополнительное вращение щ с помощью винтовых направляющих при нарезании косозубых колес с Vi, синхронное вращение (обкатка) щ колеса и щ долбяка, являющееся также движением круговой подачи (настраивают гитарами деления и круговых подач); колеса - возвратно-поступательное Из в начале и конце обратного хода. Формулы настройки гитар приведены в табл. 13.

Рис. 7. Схема нарезания зубчатого колеса долбяком

13. Настройка зубодолбежных станков

Формула для настройки гитары

Параметры, входящие в формулы

Деления

дел - А [

Скоростей

Круговых подач

Радиальных подач

ск - А-

-А

рад-300-44---

Ai, А2, А^и А^ - постоянные коэффициенты (выбирают из паспорта станка)

Oi, 61, ci, di - сменные зубчатые колеса гитар; Zqh - числа зубьев соответственно долбяка и нарезаемого колеса

Vj - скорость резания, м/мин; L - длина хода долбяка, мм; Z, = X + В, где X - врезание и перебег, мм; В - ширина венца колеса, мм

Si - круговая подача, мм/об; dp - диаметр делительной окружности долбяка, мм о-к - угол рабочей кривой кулачка, °; 5рад - радиальная подача, мм/мин; к - шаг кривой юдъc;a кулачка, мм

Установка долбяка и заготовки на станке должна соответствовать следующим требованиям: допускаемые радиальные биения заготовки 0,02 - 0,06 мм, долбяка-не более 0,01-0,02 мм.

Долбяки. Основные размеры и точность прямозубых (рис. 8, о) и косозубых (рис. 8,6) чистовых долбяков регламентированы ГОСТ 9323 - 79. В табл. 14 даны основные характеристики стандартизованных долбяков. Рекомендуемое применение долбяков: класса точности АА, типов 1 и 3 (кроме долбяков с делительным диаметром do = 50 мм) - для колес 6-й степени точнос1ги; класса А, типов 1 - 4 -для колес 7-й степени точности; класса В, типов 1-5 -для колес 8-й степени точности. Для комбинированных степеней точности

Рис. 8. Зуборезные чистовые дисковые долбяки