чистовых червячных шлицевых фрез (по ГОСТ 8027 - 60) приведены в табл. 28.

Режимы резания при работе червячными шлицевыми фрезами приведены в табл. 29. Параметры режимов резания зависят от конструкции фрез, числа нарезаемых шлицев и материала заготовки. Поэтому табличные значения параметров умножают на поправочные коэффициенты: скорость резания - на К„; подачу - на Ks (табл. 30).

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Шевингование - процесс отделки зубчатых колес невысокой твердости (обычно HRC < 40) специальным инструментом - шевером (рис. 15) на зубошевинговальных станках (табл. 31).

Наиболее широкое распространение получили дисковые шеверы для нарезания зубьев методом обкатки по четырем основным схемам: с продольной подачей, диагональной, тангенциальной и поперечной (метод короткого хода).

При продольном шевинговании (рис. 16, а) подача осуществляется вдоль оси колеса Ось шевера скрещивается с осью колеса под углом £ = 5-20°, определяемым по формуле

Г. £ = Р. + Ро,

где Pi - >тол наклона зуба колеса, ро - угол наклона зуба шевера, ... . Знак плюс - при совпадающих направлениях зубьев, минус - при противоположньи. При шевинговании отсутствует жесткая кинематическая связь между шевером и колесом. Один из этих элементов - ведущий - получает вращение от двигателя и передает его другому - ведомому. Стол станка с обрабатываемым колесом совершает возвратно-поступательное движение с одновременным изменением направления вращения шевера. В конце каждого продольного хода стола осуществляется радиальное сближение осей шевера и колеса до получения нужной толщины зуба колеса. После рабочих ходов (с радиальной подачей) рекомендуется выполнить несколько ходов без радиальной подачи (выхаживание). Длину хода стола принимают равной L= Во + т, где Во - ширина колеса, мм; т - модуль, мм.

При диагональном шевинговании (рис. 16,6) подачу осуществляют под углом р к оси колеса, что уменьшает длину хода стола.

Рис. 15. Шевер

Рис. 16. Схемы шевингования; я -с продольной подачей; б -с диагональной, в -с тангенциальной; г - методом короткого хода

При тангенциальном (поперечном) шевинговании (рис. 16, в) подача проводится в плоскости, параллельной оси шевера, в направлении, перпендикулярном к оси колеса. Обычно тангенциальное шевингование вьшолняют за один двойной ход без радиальной подачи. Ширина шевера должна быть больше ширины колеса.

31. Технические характеристики зубошевинговальных станков

Примечание. Техшческие характеристики станков см. также в гл. 5 раздела 11.

32. Режимы шевингования

Шевингование методом короткого хода (рис. 16, г) аналогично тангенциальному шевингованию, но направление подачи перпендикулярно к оси шевера. Ширина шевера несколько меньше, чем при тангенциальном шевинговании, что позволяет обрабатывать более широкие колеса.

Шевингование внутренних зубьев аналогично шевингованию внешних зубьев с продольной подачей. Рекомендуется применять специальные шеверы с бочкообразными зубьями, обеспечиваюшими точечное зацепление с зубьями колеса.

Размеры дисковых шеверов для обработки цилиндрических зубчатых колес устанавливает ГОСТ 8570 - 80, согласно которому шеверы изготовляют трех классов точности: АА, А и В и двух типов: типа 1 - со сквозными стружечными канавками, с модулем 1 - 1,75 мм, диаметрами 85 мм и 180 мм и с углами наклона зубьев 5, 10 и 15°; типа 2 - с глухими стружечными канавками, с модулем 2 - 8 мм, диаметрами 180 и 250 мм и углами наклона зубьев 5 и 15°.

При обработке колес с числом зубьев менее 40 рекомендуется применять шеверы классов точности- АА - для колес 5-й степени точности; А - для колес 6-й степени точности и В - для колес 7-й степени точности.

Режимы шевингования приведены в табл. 32. Основное (машинное) время при шевинговании

где L-длина хода, мм; Zi и Zo - число зубьев колеса и шевера; i - обшее число рабочих и зачистных ходов; So - продольная подача, мм/об; о - частота врашения шевера, об/мин.

Зубохоннигование. Процесс зубохонингования по схеме аналогичен шевингованию, но вместо шевера применяют хон - зубчатое колесо, Шаржированное мелкозернистым абразивным порошком или армированное синтетическими алмазами. Обрабатываемое колесо, приведенное во врашение хоном, совершает возвратно-поступательное движение. При обработке ось хона устанавливается под углом 15-