37. Режимы при зубошлифоваиии одним коническим кругом

38. Режимы резания при зубошлифовании двумя тарельчатыми кругами

Примечание. Продольная подача соответствует; при черновой обработке 3,7-4,7 мм/ход; при чистовой обработке 1,1 - 1,3 мм/ход.

Притирка н обкатка. Притирку зубьев закаленных и незакаленных колес осуществляют на зубопритирочных станках (табл. 39) притирами - чугунными зубчатыми колесами для улучшения контакта между зубьями и уменьшения их шероховатости.

39. Технические характеристики зубопритирочных станков

Применяют две основные схемы притирки: при параллельных осях притиров и колеса и со скрещивающимися осями Число притиров может быть от одного до трех. Основные движения: вращение колеса с притиром (0,8 - 2,5 м/с), возвратно-поступательное движение притира вдоль оси колеса (70-100 ход/мин); на некоторых станках медленное радиальное возвратно-поступательное движение при параллельных осях. Припуск на притирку - 0,02 - 0,03 мм на стс^ону.

Обкатку зубьев выполняют при параллельных осях колеса и инструмента - стального закаленного зубчатого колеса со шлифованным зубом. В ряде случаев обкаткой заменяют зубошевинго-вание. Скорость вращения колеса 16 - 20 м/мин. Причем вращение осуществляется с реверсированием под радиальной нагрузксй до 1300 1500 Н. В результате обкатки упрочняется наружный слой заготовки (твердость увеличивается в 1,5 - 2 раза).

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Качество зубчатых колес можно повысить, совершенствуя: инструмент; использование червячных фрез с уменьшенным углом профиля (точность обработки колес повышается на одну-две степени); чистовое и получистовое нарезание закаленных колес твердосплавными червячными фрезами с увеличенными углами наклона (X = = -15°-;- - 60°) передних поверхностей зубьев; применение червячных фрез, позволяющих совмещать предварительное и чистовое нарезание, эластичных хонов и др.,

станки; введение на станках систем адаптивного циклового управления многопроходными циклами с автоматическим изменением режимов в процессе обработки с их оптимизацией; обеспечение станков системами оперативной коррекции и электронными системами профилирования шлифовальных кругов; увеличение жесткости кинематических цепей и динамической жесткости несущих систем; использование системы автоматического распределения припуска при зубошлифовании; присоединение к шпинделю заготовки и инструмента маховиков, снижающих частоту собственных колебаний инструмента и колеса при зубоотделке методом свободной обкатки; уменьшение

зазоров в соединениях узлов станков; установка станков на виброизолирующих фундаментах и др.;

методы обработки; более широкое использование диагонального зубофрезерования - сообщение червячной фрезе непрерывного перемещения вдоль своей оси для выравнивания нагрузки всех зубьев; совмещение зубонарезания с обработкой баз колес; реверсивное накатывание реечным инструментом; осевые пфестановки червячных фрез; черновая и чистовая обработка колес за одну установку ступенчатыми долбяками и др.;

технологические приемы; применение прерывистого шлифования, позволяющего за счет интервалов пшифования снизить температуру в зоне резания; получение качественных заготовок с надлежащим расположением волокон и одинаковой плотностью металла в подкладных или закрытых штампах; использование химико-термической предварительной и окончательной обработки; повышение твердости обрабатываемого материала (до ЯКС, 45 - 50); уменьшение погрешностей базирования заготовок путем направления усилий закрепления перпендикулярно конструктивным базам; применение установок для поддержания температуры окружающей среды в пределах 20 ° + ± 1 °С и др.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. f ннзбург Е. Г., Ххтебскнй Н. Т. Производство зубчатых колес. Л.: Машиностроение, 1978. 134 с.

2. Общемашиностронтельные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих.станках. Ч. 2. М.: Машиностроение, 1974. 198 с.

3. Овумян Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983. 223 с.

4. Производство зубчатых колес: Справочник/Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. 728 с.

5. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972. 368 с.

ГЛАВА 14

Щ АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА

Термины и определения основных понятий в области абразивных материалов, инструментов и абразивной обработки приведены в ГОСТ 21445 - 84, ГОСТ 23505-79 и ГОСТ 14706-78.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Режущая часть абразивного инструмента состоит из зерен абразивных материалов: окиси алюминия, карбида кремния, алмаза, кубического нитрида бора (табл. 1).