роля в большей степени зависит от динамической погрешности измерения, изменения процесса формообразования (например, подачи), а также от температурной деформации детали и измерительной скобы. Применение блоков измерения действительной подачи с автоматическим корректированием команд управления в соответствии с отклонениями подачи существенно повышает точность высокопроизводительных процессов обработки. При некоторых схемах шлифования колец подшипников применяют приборы активного контроля с компенсацией температурной деформации обрабатываемых колеп. Разработаны системы, в которых управление обеспечивается не только по отклонению размера обрабатываемой поверхности и его производных, но и по отклонению формы.

Системы могут работать с регуляторами, обеспечивающими корректирующие движения заготовки в процессе обработки. Диапазон регулирования определяется конструкцией регулятора В частности, регуляторы с пьезокерамическими преобразователями 0 20 х 50 могут обеспечить диапазон регулирования не менее 30 мкм с погрешностью регулирования 5 %. Эти системы могут использоваться и для управления по отклонению расположения.

Взаимозаменяемость по форме и расположению поверхностей. ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 635-77) устанавливает 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Допуски по этим степеням точности приведены в табл. 5 - 8. В практике установления требований к точности формы и расположения поверхностей используются и другие виды отклонений. К ним относятся: овальность, огранка, конусообразность, бочкообразность, седлообразность, вогну-

5. Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения

Интервал номиналь-

ньк диаметров,

Степень точности

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13 14 15 16

Св. 3 10 18 30 50 120 250 400 630 1000 1600

до 10 18 30 50 120 250 400 630 1000 1600 2500

5 6 8

10 12 16 20 25 30 40

12 16

20 25 30 40 50 60 80

100160250400 120 200 300 500 100160 250 400 600

30 40 50 60 80 100 120

100160250 120 200 300

50 60 80 100 120 160 200

0,08 0,1 0,12 0,16 0.2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 I

0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6

0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6 2

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6 2

2,5 3 4

6. Допуски плоскостности и примолинейности

Интервал номинальных размеров, мм

Степень точности

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12

13 14 15 16

До 10 Св. 10 до 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1б00 1600 2500

0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6

2 2,5

16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200

160250

25 40 30 50 40 60 50 80 60100 80120 100160 120200 160250 200300 250400 300500 400600

0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0.8 1

1,2 1,6

0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6 2 2,5

0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6

2 2,5

7. Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцоиого биешга

Интервал номинальных размеров, мм

Степень точности

1 2 3 4 5

9 10 11 12

13 14 15 16

До 10 Св. 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600

до 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

10 12 16

20 25 30 40 50 60 80 100

25 30 40 50 60 80 100

100160250 120200 300 250400

120 200300 500 160 250400 600

40 50 60 80 100 120 160

120200

60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000

0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6

0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 I

1,2 1,6 2

0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6

2 2,5 3 4

тесть, выпуклость и др. Они являются частными видами соответ-ствуюхцих, указанных выше отклонений формы и расположения. Допуски на частные отклонения формы и расположения поверхнос-

8. Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении

Интервал номинальных размеров, мм

Степень точности

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12

мкм

13 14 15 16

Св. 3 до 10

10

18

30

50

120

250

400

630

1000

1600

18 30 50 120 250 400 630 1000 1600 2500

12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 100160

30 40 50 60 80 60100

100160 120200

200300 250400

80 100 120 160 200 250

80120200 300 250 400

50 60 80 100 120 160

300 400 500 600

500 600 800 1000

120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1600

0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6 2 2,5

0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1

1,2 1,6 2

2,5 3 4

0,8 1

1,2 1,6 2

2,5 3 4 5 6 8 10

тей - по таблицам допусков для соответствующих отклонений формы. Например, допуски овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности выбирают по табл. 5. Количественно действительные значения этих отклонений определяются как полуразность соответствующих максимальных и минимальных диаметров.

В зависимости от квалитета допуска размеров цилиндрических поверхностей установлена относительная геометрическая точность (табл. 9): А - нормальная; В - повышенная; С - высокая.

Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей устанавливает ГОСТ 2.308 - 79.

Зависимый допуск - переменный допуск расположения или формы, который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела (наибольшего вала или наименьшего отверстия).

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных федств измерений.

Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность измерений. К таким средствам относятся кругло-меры. Радиальная погрешность кругломеров 1-го класса - 0,05 мкм, а 5-го класса - 0,8 мкм. Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообразности, седлообразности, выпуклости, вогну-