круг не доходит до внутренней поверхности детали на величину Д. При шлифовании снимается припуск 8 на сторону заготовки, а круг изнашивается на величину а. Бабка изделия должна переместиться на величину Д + 8 + с. При шлифовании следующей заготовки износ круга составит 2а и т. д.; рабочий ход бабки будет соответственно возрастать. Для того чтобы рабочий ход бабки оставался постоянным, ее вспомогательный ход после шлифования одной заготовки уменьшают на износ круга, например, с помощью храпового механизма, обеспечивающего компенсацию износа круга в пределах 0,002 - 0,6 мм с разбросом не более 0,002 мм, или электронного устройства с шаговым двигателем - в станках с ЧПУ.

Бесцентровое шлифование отличается от шлифования в центрах тем, что обрабатьшаемые детали шлифуются и им сообщается вращательное движение без крепления в центрах. Базой является обрабатываемая поверхность.

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями: рабочий круг - со скоростью 30 - 35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60-100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 7, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей - прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5 - 6° при предварительном шлифовании и 1 - 2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании.

При внутреннем бесцентровом шлифовании базой является наружная поверхность детали, контактирующая с опорным (поддерживаю-

Рис. 7. Схемы бесцентрового шлифования: й-наружного; б - внутреннего с опорным и прижимным роликами рабочий круг: 2 - ведущий круг; 3 - деталь; 4 - опорный нож; 5 - поддерживающий ролик, 6 прижимной ролик; в - внутреннего на неподвижных башма ках: / - рабочий круг; 2 - магнитная планшайба; 3 - деталь; 4 - башмаки

Рис. 8. Схема регулирования опорного ножа и установки детали на бесцентрово-шли-фовальном станке

Рис. 9. Номограммы: а - для определения высоты h установки детали и смещения правящего инструмента; 6 - для определения бокового зазора е между кругом и опорным ножом; виды шлифования: .,4 - предварительное; комбинированное; В - чистовое; а = ф

Смещение дермаВки с прабящим инструментом 1 2 3 S е 7 S S hc,MM d,MH

0,2 В

ISO WB %

720 100 -

SB I

60 4В

It 6 S 10 1211) IB 1Sh,MM Высота установки dema/iu над линией центров

щим), прижимным и ведущим роликами (рис 7, б) При шлифова нии деталей диаметром менее 30 мм опорный ролик заменяют опорным ножом. Разновидность схемы - бесцентровое внутреннее щлифование на неподвижных башмаках (рис. 7, в). Магнитная планшайба, укрепленная на конце шпинделя передней бабки станка, служит торцовой опорой детали и передает ей крутящий момент. Шлифовальный круг и обрабатываемая деталь вращаются в одном направлении. Для прижима детали к башмакам центр С детали смещается относительно центра О планшайбы на 0,1-0,5 мм. Способ применяют для шлифования колец подшипников, поршневых колец и других подобных деталей массового производства.

Смещегше осей детали и правящего инструмента. При бесцентровом шлифовании смещений h, hy и оси заготовки, ножа и положения правящего инструмента относительно линии центров кругов (рис. 8) определяют по номограмме (рис. 9, о) и формуле

й, = d/2 [(1 - sin ф)/со5 ф] - й -I- е tg ф = Kd/l -h + /С,е,

где rf -диаметр шлифованной детали, мм; ф - угол скоса опорной поверхности ножа, ...°; К к Ку - коэффипиенты (табл. 9); е - боковой

Рис. 10. Схема плоского шлифования : а - переферией круга с поперечной подачей; б - торцом круга

поп

зазор между шлифовальным кругом и плоскостью ножа (см. рис. 8), определяемый по номограмме (см. рис. 9, б).

9. Коэффициенты К к

Плоское шлифование применяют для обработки плоскостей периферией или торцом круга на станках с прямолинейным возвратно-поступательным или вращательным движением стола (рис. 10). Шлифование периферией круга является более универсальным видом обработки плоскостей, пазов и уступов длинных заготовок с жесткими требованиями по плоскостности в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование торцом круга - высокопроизводительный процесс, применяемый преимущественно в массовом производстве, в том числе для обдирочных работ с большим съемом металла (обработка литых заготовок, постоянных магнитов и др.). При этом целесообразно применять абразивные сегменты, закрепленные в сегментной головке, исключающей прижоги при шлифовании больших поверхностей.

Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование фасонным кругом зубчатых реек и секторов, замковой части лопаток турбин, фасоннных резцов и т. п. При серийном производстве отклонение формы не превьппает 0,002 мм на длине / = 200 мм при ширине заготовки b < 0,2/.

Режимы резания при круглом наружном и внутреш1ем, плоском и бесцентровом шлифовании, а также при зубо- и резьбошлифовании приведены в табл. 10, достигаемые шероховатость поверхностей Ra и коэффициент шлифования К при использовании кругов со стандартизованными характеристиками (по ГОСТ 2424 - 83) - в табл 11 Коэффициент K=WJW, где -объем снятого металла, ммЗ; W - объем изношенной части шлифовального круга, ммЗ.

Глубинное шлифование, как круглое, так и плоское, целесообразно применять при больших неравномерных съемах металла (от 0,5 до 5 мм и более на проход) и шлифовании деталей из труднообрабатываемых