Марка алмазного порошкг

Характеристика.

Область применения

Микропорошки

АМ5 АСМ5

AMI АСМ1

Содержание крупной ПИИ до 5%

Субмикропорошки фрак-

Содержание крупной НИИ до 1 %

Сверхтонкая доводка и полирование деталей из твердых сплавов, закаленных сталей и труднообрабатываемых материалов. Обработка полупроводниковых материалов

Примечания; 1. Условные обозначения алмазов: А -природные; АС - синтетические.

2. В скобках даны марки алмазных порогпков по ГОСТ 9206 - 70.

3. Освоен выпуск порошков из природных алмазов марок АЗД, А5Д, А8Д по ТУ-037-399-83, обладаюших повышенной прочностью по сравнению с порошками аналогичных марок A3, А5 и А8 по ГОСТ 9206 - 80.

4. Кроме перечисленных по техническим условиям выпускают шлиф-порошки: АС40 (промежуточная марка между АС32 и АС50); АС65 (большей прочности, чем АС50); АС80 (для буровых и правящих инструментов); поТУ-037-400-83 вьшускают порошки повышенной механической и термической прочности АС20Т; АС4аГ; АСЗОГ; АС80Т и АС100Т.

14. Зернистость алмазных поршпков, мкм

Примечания: 1. Для шлифпорошков числитель дроби соответствует размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна основной фракции проходят через сито, знаменатель - размеру стороны ячейки в свету, при котором зерна задерживаются на сите.

2. Для микро- и субмикропорошков числитель дроби соответствует наибольшему размеру зерен основной фракции, знаменатель - наименьшему размеру зереи этой фракции.

15. Алмазные пасты (но ГОСТ 25593-83)

Примечания: 1. Абразивная способность пасты устанавливается при доводке образца из твердого сплава на притире из керамики навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) с добавкой 10 капель масла или дистиллированной воды за 20-30 мин машинного времени.

2. Шероховатость обработанной поверхности устанавливают по шероховатости поверхности образца из твердого сплава при доводке его на притире из стали в течение 5 мин пастами зернистостью 60/40-14/10 и 2 мин-пастами зернистостью 10/7-1/0.

Алмазные круги и головки характеризуются формой и размерами, маркой алмаза, зернистостью алмазного порошка и его концентращ1ей в алмазоносном слое, связкой. Алмазные головки предназначены для обработки внутренних поверхностей твердосплавных матриц, пресс-форм, колец подшипников, керамических деталей. Достижимая шероховатость поверхности Ra = 0,32 мкм. Размеры алмазных кругов и головок даны в табл. 16 и 17. Длина головки L= 40-80 мм.

Связка. Алмазные круги изготовляют на металлических (М), органических (О) и керамических (К) связках. Использование электропроводящих связок позволяет шлифовать с подводом тока труднообрабатываемые материалы, в том числе постоянные магниты типа ЮНДК, твердые сплавы, что повышает производительность в 5 -10 раз.

Металлические связки отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Для лучшего самозатачивания кругов в связку добавляют наполнитель (электрокорунд), карбид кремния, карбид бора, стекло, а также стойкие при высоких температурах твердые смазочные материалы, обеспечивающие возможность шлифования без охлаждения.

Круги на органических связках хорошо самозатачиваются при -шлифовании. Для увеличения их жесткости в связку добавляют в качестве наполнителя шлифпорошки карбида бора, карбида кремния и электрокорунда. Керамические связки хрупки, работают в режиме самозатачивания и изготовляются как с наполнителем, так и без него.

Области применения алмазных инструментов с различными связками приведены в табл. 18; зернистость инструмента в зависимости от требуемой шероховатости обработанных поверхностей - в табл. 19.

Содержание алмаза в круге определяется массовой и относительной концентрацией алмаза (ГОСТ 14706 - 78).