28. Режимы резания при шлифовании деталей из стали Р6М5 кругами из эльбора ЛО или ЛД степени твердости С1 и С2 с отиосигельной концентрацией эльбора 100

29. Достижимые шероховатость Ra и коэффициент шлифования эльбо-ровыми кругами по ГОСТ 17123 - 79 (режимы резания - по табл. 28)

Примечания: 1. Для кругов со степенью твердости М2 и МЗ коэффициент шлифования умножают на 0,5; со степенью твердости СМ1 и СМ2 - на 0,7; со степенью твердости СТ1 и СТ2 - на 1,25; со степенью твердости Т1 и Т2 - на 0,83.

2. Для кругов с относительной концентрацией эльбора 50 и 150 коэффициент шлифовавгая умножают на 0,9.

3. Для кругов из эльбора ЛП коэффициент шлифования умножают на 1,2; из эльбора ЛОМ - на 1,3; из эльбора ЛОС - на 1,5.

Круги из эльбора на керамической связке изготовляют со структурой номеров 6-12.

Круги из эльбора на органической и механической связках не имеют регламентации структуры.

Пример условного обозначения эльборового круга плоского пря мого профиля второго исполнения с размерами DxHxdx&xB = = 250 X 20 X 76 X 8 X 20, из эльбора повышенной прочности зернистостью 100/80, твердости СТ1, на керамической связке, структуры 7, допустимая скорость 50 м/с, с относительной концентрацией эльбора 150:

1А1~2 250x20x76x8x20 ГОСТ 17123-79 ЛП 100/80 С77 К7 50 м/с 6.

Режимы резания при шлифовании эльборовыми кругами (по ГОСТ 24106 - 80) даны в табл. 28- достигаемые при этом шероховатость поверхности Ra и коэффициент шлифования - в табл. 29.

ПРАВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

От правильной и своевременной правки кругов зависят качество и точность шлифованных поверхностей и производительность процесса шлифования. Правку вьшолняют для получения необходимого профиля

круга, его минимального биения и восстановления режущих свойств. В зависимости от режимов правки одним шлифовальным кругом можно получить поверхности с шероховатостью Ra, равной 1,25 или 0,20 мкм, с допусками на размеры по 5 -6-му и 8-9-му квалитетам, получить высокую или низкую стойкость круга.

Правка абразивных кругов осуществляется тремя методами: обтачиванием, обкаткой и шлифованием.

Обтачивание, проводят алмазным инструментом: алмазными карандашами (ГОСТ 607-80), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами).

Наиболее распространена в производстве правка абразивных кругов алмазными карандашами.

.Обкатку вьшолняют дисками, звездочками и шарошками. При правке кругов на керамической связке применяют монолитные или прессованные из крошки твердосплавные диски; кругов на бакелитовой связке - стальные диски (скорость правки 0,1 - 0,5 м/с). Стальные и твердосплавные диски и шарошки применяют во всех случаях иа операциях обдирочного и предварительного шлифования с ручным циклом, когда применение алмазного инструмента не допускается. Скорость правки 3 - 5 м/с.

Шлифование осуществляют алмазными роликами и кругами из карбида кремшм твердостью ВТ и ЧТ, например, 53С80 (ВТ -ЧТ)К. Правящий круг обычно устанавливают вместо детали и сообщают ему скорость приблизительно 14 м/мин при обильном охлаждении (12 л/мин и более). Абразивный круг, подвергаемый правке, имеет рабочую скорость. С помощью алмазньж роликов можно выполнить 50-100 тыс. правок. Использование роликов обеспечивает наибольшую стабильность качества деталей в условиях массового производства.

В табл. 30 приведеныосновные размеры и параметры алмазных карандашей. В соответствии с ГОСТ 607 - 80 алмазные карандаши вьшускают четырех типов: 01 - с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша; 02 - с алмазами, расположенными слоями; 03 - с алмазами, расположенными на сферической поверхности; 04 - с неориентированным расположением алмазов. Алмазные карандаши изготовляют в следующих исполнениях: А - цилиндрические. В -с коническим хвостовиком; С - ступенчатые. Карандаши с металлизированным алмазным порошком имеют повьпненную (в 1,2-1,4 раза) стойкость по сравнению с карандашами из обычных алмазов. Вместо природных алмазов применяют также синтетические поликристаллические алмазы марки СВ; их износостойкость близка к износостойкости карандашей из природных алмазов.

При правке карандаши, так же как и однокристальные правящие инструменты, устанавливают с наклоном на угол 15° в сторону вращения абразивного крута, с тем, чтобы по мере износа одних граней алмаза поворотом вокруг оси можно бьшо ввести в работу йезатупившиеся грани. Рабочую кромку алмаза при этом устанавли-