Безопасная работа абразивным инструментом

32. Область применения правящих инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов

(на плоскошлифовальных станках) или от привода бабки изделия через ременную передачу (на круглошлифовальных станках); глубина резания при предварительной обработке 0,05 - 0,1 мм/дв.ход, при чистовой обработке 0,01 - 0,02 мм/дв. ход. Регулирование межэлектрод-ного зазора - бесступенчатое; напряжение 4-12 В; сила тока 5-12 А. В зазор между электродом и кругом подают рабочую жидкость - машинное или трансформаторное масло 4 - 5 л/мин. При неправильно выбранном режиме правки возможна графитизация алмаза.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Балансировка кругов. Правила безопасной работы абразивным инструментом (ГОСТ 12.3.028 - 82) обязьшают потребителя перед уста-

новкой шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более или диаметром 125 мм и более, предназначенных для работы со скоростью, большей 50 м/с, обязательно выверять и балансировать их вместе с крепежными фланцами (планшайбой). Балансируют круги на специальных стендах (статическая балансировка). Круг, смонтированный на оправке, устанавливают на опоры - цилиндрические валики или диски. Более точную балансировку проводят на аэростатических опорах. В этом случае оправка с кругом легко проворачивается под воздействием крутящего момента 1-10 Н-м, что в 7 и 40 раз меньше момента, выводящего из состояния покоя круг с оправкой, соответственно, на цилиндрических валиках и дисках. Перемещая компенсирующие грузы в кольцевых пазах планшайбы, добиваются, чтобы круг в любом положении на опорах оставался неподвижным. Рекомендуется выполнять централизованную балансировку кругов на станках мод. ДБ-3, ДБ-4 и ДБ-5 или на станках для автоматической балансировки мод. ЭЗ-27 и ЭЗ-28. В современных шлифовальных станках применяют устройства для уравновешивания круга непосредственно на станке (динамическая балансировка): ручным управлением - по показаниям виброметра типа ИЭ-1, измеряющего размах колебаний шлифова-чьной бабки в диапазоне частот вращения шпинделя круга 600 - 4000 об/мин (на станках ХСЗ); в автоматическом цикле - при включении балансировки по сигналу датчика, контролирующего уровень вибраций шлифовальной бабки или один из параметров шлифования - шероховатость, огранку и другие параметры до достижения заданного уровня.

Испытавве на прочность. Допустимая скорость кругов ограничивается прочностью абразивного инструмента. Для обеспечения безопасной работы шлифовальные круги перед транспортированием в цех-потребитель испытывают на прочность в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82. Круги диаметром 150 мм и более, а также круги диаметром 30 мм и более, предназначенные для работы с У > 40 м/с, испытывают на прочность при скорости, превышающей рабочую на 50%. Абразивные круги типа D с наружным диаметром 200 мм и более, работающие с у < 20 м/с, испытывают при скорости, превышающей рабочую на 30%. Продолжительность испытаний составляет 1,5 мин для кругов диаметром до 1000 мм и 3 мин - для кругов диаметром более 1000 мм.

Допускается проведение испытаний при испытательной скорости, превышающей рабочую скорость в 1,65 раза, без выдержки времени испытания кругов, работающих с t)< 50 м/с, и на бакелитовой связке, работающих с t) < 60 м/с.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. с. 3-103.

ГЛАВА 15

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

При заточке и доводке режущего инструмента на его режущей части должны быть достигнуты: предусмотренные чертежами геометрические параметры - передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотаодящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1-0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др.;

минимальные радиальное и торцовое биения (0,005 - 0,03 мм) режущих кромок зубьев у многолезвийных инструментов относительно оси отверстия или хвостовика;

острые режущие кромки с радиусами округления р в пределах 0,5 - 3 мкм у резцов из монокристалла алмаза, предназначенных для тонкого алмазного точения прецизионных деталей из цветных металлов и сплавов, в пределах 3 - 10 мкм у инструментов, предназначенных для чистовой обработки, 7-15 мкм у инструментов, предназначенных для обработки деталей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких, а также титановых, магниевых и алюминиевых сплавов;

шероховатость передней и задних поверхностей после доводки Ra = 0,32 ~ 0,02 мкм;

условия для отсутствия прижогов, микротрещин, зазубрин, сколов режущих кромок и завалов доведенных фасок передней и задних

2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог-справочник/ Под ред. В. А. Рыбакова. М.: НИИмаш, 1976. 390 с.

3. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов/ В. А. Хрульков, В. А. Тародей, А. Я. Головань, Ю. М. Буки. Саратов: Изд. Саратовского университета, 1975. 350 с.

4. Романов В. Ф., Авакян В. В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1980. 118 с.

5. Справочник металлиста. Т. 4/Под ред. М. П. Новикова и П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977. 720 с.

6. Справочник технолога-приборостроителя. Т. 1/Под ред. П. В. Сыроватченко. М.: Машиностроение, 1980. 608 с.

7. Справочник ш'лифовщика/Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И. Ре-мизовский, П. С. Чистосердов. Минск: Вышэйшая школа, 1981. 287 с.

8. Хрульков В. А., Головань А. Я., Федотов А. И. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. М.: Машиностроение, 1977. 223 с.