чить высокие точность, качество поверхности и стойкость инструмента; применить многостаночное обслуживание и сократить обслуживающий персонал. Для заточки и доводки на станках-полуавтоматах у режущего инструмента необходимо создавать точные технологические базы. Важно точно щлифовать центровые гнезда и посадочные отверстия, точнее фрезеровать стружечные канавки и гнезда под пластины из твердого сплава у державок резцов и резцов для сборных фрез, разверток, зенкеров, с тем, чтобы обеспечить минимальные и равномерно расположенные припуски, применять шлифовальные круги оптимальных характеристик класса точности А и особенно класса точности АА, предусмотренные ГОСТ 2424 - 83.

Заточку и доводку резцов, фрез, разверток, зенкеров можно осуществлять на механизированных универсально-заточных станках ЗД642Е и ЗД641Е. Станок ЗД642Е является модификацией универсально-заточного станка ЗМ642 и отличается от последнего наличием гидропривода продольного перемещения стола и привода бесступенчатого регулирования частоты вращения шлифовального круга. Гидропривод продольной подачи стола обеспечивает скорость перемещения стола в диапазоне 0,5 - 10 м/мин. Частота вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато в диапазоне 2000 - 7000 мин~. Мощность главного привода увеличена до 2,2 кВт.

Механизация универсально-заточного станка ЗД642Е позволила ПОВЫСИТЬ качество заточки и доводки инструмента и снизила утомляемость оператора. В станке ЗД641Е дополнительно механизировано продольное перемещение стола и увеличен его ход до 350 мм. Управление перемещением стола и его реверсрм осуществляется с пульта на каждом из трех рабочих мест. При необходимости перемещение стола можно осуществлять вручную. Механизация этого станка позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза.

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П - 3 мкм и для класса точности В - 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 - 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским. СКВ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам.

При заточке и доводке многолезвийного инструмента во всех случаях следует применять приспособления с делительными дисками, обеспечивающими точное деление на заданное число зубьев и минимальное биение зубьев, а также направление шлифовального круга на режугцую кромку зубьев.

Вследствие высокой твердости, низкой теплопроводности, склонности к хрупкому разрушению твердых сплавов, быстрорежущих сталей, сверхтвердых поликристаллических материалов, минеральной керамики, а также высоких требований к качеству для заточки и доводки

режущего инструмента применяют шлифовальные круги из алмазов АС15, АС6 на металлических связках и из алмазов АС2, АС4 на органических связках; из эльбора марок ЛП и Л KB на керамических связках и ЛО на органических связках; из монокорунда марки 45А, хромтитанистого электрокорунда марок 91А и 92А, белого электрокорунда марок 25А и 24А, круги для заточки инструмента из быстрорежущих сталей и из зеленого карбида кремния марки 64С для доводки инструмента из быстрорежуших сталей. Шлифовальные круги из нормального электрокорунда, а также из содержащих большое количество примесей электрокорундов марок 23А, 43А, 44А, карбида кремния 62С, 53С и 54С применять для заточки и доводки режущих инструментов не рекомендуется. Следует применять шлифовальные круги, изготовленные из абразивных алмазных порошков, имеющих оптимальную форму зерен, предусмотренную ГОСТ 9206-80.

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промьипленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43; организуется произволе! во связок методом фриттования.

Для заточки и доводки режущего инструмента применяют круги из электрокорунда и карбида кремния классов точности А и АА, предусмотренные ГОСТ 2424 - 83. Они должны подвергаться обработке алмазным инструментом.

Для заточки инструмента рекомендуются круги 7 -8-й структуры. Наряду с основными 12-ю номерами структур существуют высокопористые и крупнопористые круги. К высокопористым относятся круги с объемом пор, превышающим 50% общего объема круга, а к крупнопористым - круги, размеры пор которых превышают размеры абразивных зерен крупной фракщ1и. Высокопористые шлифовальные круги вьшускаются по ТУ 2.036.776-83.

Высокопористые круги наиболее эффективны при большой площади контакта абразивного инструмента с деталью, например, при плоском шлифовании торцом круга, шлифовании деталей из вязких материалов, заточке чашечными и тарельчатыми кругами режущих инструментов из быстрорежущих сталей. При замене обычного круга высокопористым необходимо снизить зернистость на два-три номера. Обозначение высокопористых кругов: 45А, 16 М2 8 К5 ПСС 40 15. где 45А - марка монокорунда; зернистость; М2 - степень твердости; 8 -структура; К5 - керамическая связка; ПСС - марка порообразо-вателя; 40 - зернистость порообразователя; 15 - содержание поро-образователя, %.

Зернистость шлифовальных кругов из электрокорундов и карбида

кремния определяется ГОСТ 3647 - 80. При выборе шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента наряду с номером зернистости рекомендуется указывать индекс В или П - наибольшего содержания зерен основной фракции.

Для заточки режущих инструментов из быстрорежущих сталей кругами из монокорунда, белого электрокорунда, хромтитанистого электрокорунда на керамических связках должны применяться мягкие круги (твердостью М2 -МЗ). Разброс твердости в одном круге должен быть в пределах одной степени. Шлифовальные круги на бакелитовой связке могут быть большей твердости (СМ2 -С2).

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режушего инструмента из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики.

Гибкие круги для полирования канавок сверл, метчиков, концевых фрез и других инструментов на вулканитовой связке четырех степеней эластичности: 1ГК, 2ГК, ЗГК, 4ГК (4ГК - наиболее жесткие) преимущественно из зеленого карбида кремния. Полирование этими кругами можно проводить с СОЖ. Достигаемая шероховатость поверхности Ra = 0,63 + 0,04 мкм. Полирование следует осуществлять до доводки инструмента, чтобы не было завала режущих кромок.

Полирование канавок приобретаег особо важное значение для инструмента, применяемого при обработке деталей из вязких сталей аустенитного класса, магниевых и титановых сплавов, для инстру-; мента, подвергаемого хромированию.

Шлифовальные круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полного изнашивания. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка конусные посадочные поверхности фланцев и шпинделя шлифовальных головок необходимо пригнать по калибру, обеспечив взаимозаменяемость оправок.

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью НКСэ 56 - 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не должно превышать 0,01 мм; при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльбо овые.