1. Рекомендации по выбору характеристик абразивных кругов и паст

следует снимать со шпинделя шлифовальной головки вместе с фланцем только с помощью съемника.

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов.

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 - 7°) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3-4° больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов для тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и ие имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из стали должны иметь широкую фаску по передней поверх ности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска была шире наибольшей возможной ширины лунки.

С помощью алмазных кругов изготовляют фаски шириной:

а) у обдирочных резцов - по передней поверхности 2 - 3 мм при вершине лезвия и до 1 мм в конце твердосплавной пластины; по задним поверхностям - в пределах 2-3 мм; б) у чистовых резцов - по передней поверхности 1 -1,5 мм и по задним поверхностям 1-2 мм. Доводку по передней поверхности осуществляют только вдоль главной режущей кромки.

Фаску по передней поверхности шириной 0,2-0,6 мм для укрепления режущей кромки твердосплавных резцов (для черновой обработки) выполняют с помощью алмазного круга (независимо от указанных выше более широких фасок).

При заточке резцов алмазными кругами углы в плане должны быть максимально приближены к указанным на чертеже.

У зенкеров и разверток доводку зубьев по передней поверхности следует осуществлять по фаске шириной 1,5 - 3 мм. В связи с этим в конструкции разверток и зенкеров следует предусмотреть установку и пайку твердосплавных пластин под углом на 2-4° большим переднего угла, требуемого по чертежу.

Доводку зубьев разверток и зенкеров по заборной части следует осуществлять только по фаске щириной 1 - 2 мм. Заборную часть разверток и зенкеров затачивают по трем поверхностям с тремя углами (два на пластине - после заточки и доводки и один угол на стальном стержне).

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой; третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям; в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется.

В конструкции твердосплавных резцов, фрез, разверток и зенкеров следует предусмотреть выступание пластины твердого сплава из стального стержня в зависимости от размеров инструмента на 0,5-2,0 мм, а также точные технологические базы.

Для заточки и доводки с минимальным биением зубьев необходимо точно изготовлять базовые элементы - отверстия и торцы у насадного инструмента и центровые отверстия у хвостовых инструментов, а также у оправок, применяемых при шлифовании и заточке насадного инструмента. Размеры и форма центровых отверстий определены ГОСТ 14034-74.

Оптимальным способом получения точных центровых отверстий является их шлифование на прецизионном станке с планетарным движением шлифовального шпинделя и шлифовальной головкой конической формы. Шероховатость поверхности рабочего конуса центровых отверстий, например, у протяжек для цилиндрических и шлицевых отверстий, должна быть не ниже Ra= 1,25 -н 0,63 мкм. Отклонение от круглости пентровых отверстий при шлифовании может быть в пределах 1-2 мкм.

При круглом шлифовании в центрах положение оси вращения детали в пространстве сохраняется не только с помощью точных центровых отверстий; в этом случае требуются точные упорные центры у шлифовального станка.

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ.

Важно обеспечить систематический контроль биения как в процессе заточки инструмента, так и в ОТК; для этого необходимы индикаторы и точные оправки (для насадного инструмента).