У твердосплавных напайных резцов необходимо затачивать и доводить задние поверхности, переднюю поверхность, стружкоотво-дящий порожек или лунку, вершину по заданному радиусу, упрочняющую фаску на передней поверхности. Заточку и доводку производят иа специализированных станках-полуавтоматах и универсально-заточных станках.

В табл. 2 представлены имеющиеся на заводах машиностроения модели станков для заточки и доводки резцов, а также новые, разработанные в последние годы Витебским СКВ ЗШ и ЗС более совершенные модели станков для заточки резцов (ЗВ624, ЗВ622Д, 3629Р).

2. Специальные станки для заточки н доводки резцов

Операция

Шлифовальные круги

Высота затачиваемых резцов, мм

Заточка задних поверхностей

Заточка передней поверхности

Заточка и доводка вершины лезвия

Заточка стружкоотво-дящих : порожков

лунок

Доводка задних поверхностей

Заточка и доводка передней, задних

поверхностей, стружкоотводящих порожков, фасок

Полуавтоматы мод. ЗЕ624, ЗД625*, ЗВ624*, ЗВ626* Мод. 3622Д*, 3622Э ЗВ622Д* для механизированной и ручной чистовой заточки

Полуавтоматы мод. ЗВ626*, 3626 Алмазно-заточной мод. 3629Р* 3629

Полуавтоматы мод. ЗБ626Л*, 3626 Полуавтоматы ЗБ626Л* и 3626Л 3622Д* и ЗВ622Д*

3621

12А2 200x20 ЧЦ 250x 150 12А2 150x20

12-50 (100) 6-25 (32)

12А2,150 X 12А2Г50х20

12А2 150x10

1FF1X 80 12А2 150x20 9АЗ 150

2012

-50 (100) 6-25 (32)

10-32 10-32 6-25 (32)

4-12 прямоугольного сечения; 3-10 мм круглого сечения

* Станки можно заказать по номенклатурной ведомости универсальных металлорежущих станков на 1986-1987 гг.

Примечание. В скобках указана наибольшая высота резцов, затачиваемых с помо11ц>ю приспособлений, поставляемых по заказу.

В условиях мелкосерийного и единичного производства стружко-отводящие порожки и лунки можно затачивать на универсально-заточных станках с креплением резца в трехповоротных тисках. Лунки с заданным радиусом можно затачивать алмазным кругом формы 1FFIX по ГОСТ 16180-82. Характеристика круга: A3, А5 или АС15 200/160 или 125/100 МВ1 или М04, относительная концентрация 100 - 150. Заточку порожка проводят алмазным кругом формы 1А1 или 12А2 примерно такой же характеристики. Режим заточки: скорость круга 15 - 18 м/с; радиальная подача 0,03 - 0,06 мм/дв. ход; продольная подача 0,3 - 0,5 м/мин. Геометрия порожков и лунок зависит от режимов точения на каждой конкретной операции. Для повышения прочности и получения шероховатости поверхности порядка Ля = 0,16 + 0,04 мкм порожек и лунку следует довести мелкозернистым алмазным кругом.

Заточка и доводка вершины под требуемым по чертежу задним углом, по заданному радиусу с точностью 0,01 мм, с плавным сопряжением ее с главной и вспомогательной режущими кромками Morjt быть выполнены только на специализированном станке 3629Р или на универсально-заточном станке с помощью специального приспособления.

Правку алмазного круга на станке 3629Р можно осуществлять электроэрозионным способом. Призматические резцы сечением 4 - 25 мм можно обрабатывать без дополнительных приспособлений, а сечением до 50 мм - с дополнительными приспособлениями. Радиус при верщине при заточке с применением микроскопа 0,05 - 5,0 мм, а при заточке по лимбу 5-25 мм. Заточку и доводку вершины по радиусу можно выполнять с помощью приспособления и на универсально-заточном станке.

На универсально-заточных станках доводка вершины проводится алмазным кругом формы 12А2 на органической связке, зернистостью 14/10-7/5; относительная концентрация - 50.

Качество доводки вершины по заданному радиусу можно контролировать с помошью инструментального микроскопа и радиусной головки.

Заточка и доводка резцов из сверхтвердых поликристаллических материалов (СТМ) и особенно из СТМ, получаемых прямым синтезом ( карбонадо , балласа , эльбора-Р и т.п.), представляет немалые трудности, обусловленные высокой твердостью составляющих их кристаллитов, наличием примесей металлов-катализаторов, отсутствием анизотропии и плоскостей спайности в целом поликристалле, склонностью к хрупкому разрушению, необходимостью при существующих конструкции и технологии изготовления инструмента из поликристаллических материалов производить заточку СТМ совместно со стальной державкой.

Заточку резцов из ноликристаллических алмазов и кубического нитрида бора можно проводить на специальных станках 3629Р и 3622Э, а также на точных универсально-заточных станках.

Для доводки алмазных резцов можно использовать станки конструкции ВНИИАЛМАЗа, оснащенные приспособлениями для получения радиусов. Характеристики алмазного инструмента, рекомендуемые для заточки и доводки резцов из поликристаллических СТМ, приведены в табл. 1.

Режимы заточки и доводки при обработке алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и непрерывной правкой: скорость круга 20 - 25 м/с; глубина шлифования 0,01-0,02 мм; продольная подача 3 - 4 м/мин. При заточке алмазным кругом на органической связке с жестким прижимом и периодической правкой скорость круга 25 - 30 м/с; радиальная подача 0,01-0,02 мм/дв. ход; продольная подача 1,0 - 2,0 м/мин [при чистовой заточке подача радиальная (на. врезание) 0,005 - 0,01 мм/дв. ход; продольная подача 0,5 - 1,0 м/мин; время выхаживания 0,5 - 1 мин]. При чистовой электроалмазной заточке с упругим прижимом и обратной полярностью скорость круга 20 - 25 м/с; подача на глубину на 10 мм/дв. ход шлифовальной головки 0,01 -0,02 мм; продольная подача до 50 мм/дв. ход шлифовальной головки; скорость осцилляции 0 - 2,5 м/мин; напряжение 4,5 + 1,5 В; плотность тока 80 А/см; сила прижима 100 - 150 И; время выхаживания 0,5-1,0 мин. На чугунном диске доводочного станка скорость диска до 50 м/с; сила прижима обрабатываемого инструмента к диску 5 - 10 Н.

За!очку и доводку необходимо осуществлять с обильным охлаждением. В качестве СОЖ рекомендуют: 2%-ный раствор соды в воде или раствор, состоящий из 0,6% нитрита натрия, 0 6% глицерина, 1,8% триэтаноламина и 97% воды. При электроалмазной заточке в качестве электролита рекомендуется использовать состав: 50 - 60 г/л нитрита натрия, 4-10 г/л нитрата натрия, 4 -6 г/л углекислого натрия и 10 - 20 г/л технического дистиллированного глицерина. В качестве электролита применяется также водный раствор: 6% нитрата натрия, 3,25% нитрита натрия, 0,5% борита натрия, 0,4% фосфата натрия. При заточке резцов иа станке 3629Р (алмазно-эрозионным методом) специальных электролитов не требуется. Можно использовать жидкости, применяемые при шлифовании.

Направление вращения шлифовального круга должно быть на режущую кромку.

Заточку и доводку резцов из СТМ следует проводить только в мастерской централизованной заточки инструмента.

При заточке резцов из СТМ поликристаллического строения, особенно получаемых методом прямого синтеза ( карбонадо , бал-ласа , эльбора-Р и т. п.), алмазные круги быстро теряют работоспособность и требуют правки. Для интенсификации процесса заточки осуществляется: непрерывная электроискровая правка алмазного круга; правка с током обратной полярности; заточка с наложением ультразвуковых колебаний; введение в зону обработки активных окислителей (раствор подается в зону обработки капельным способом); правка алмазного круга с помощью пасты или суспензии из