достигаются их доводкой: по передней поверхности, заборной режущей части, по диаметру и затылочной поверхности. На шероховатость поверхности обрабатываемых отверстий влияют шероховатость передней поверхности зубьев разверток и зенкеров и отсутствие завалов режущих кромок. Поэтому после доводки инструментов по диаметру и заборной части важно довести переднюю поверхность тарельчатым мелкозернистым алмазным кругом у разверток и зенкеров из твердого сплава и эльборовым или из зеленого карбида кремния (64С) у разверток и зенкеров из быстрорежущих сталей. У разверток и зенкеров необходимо создать точные технологические базы. Лучший способ - планетарное шлифование центровых отверстий на специальных станках: 3922Р Каунасского завода иЗлифовальных станков Нерис или иа станке МВ-П9 Московского завода координатно-расточных станков. Для насадных разверток и зенкеров необходимо шлифовать центровые отверстия у оправок.

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять: а) хонингованием алмазными брусками (АН или АСК 14/10 на металлической связке); б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и пастами ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей; в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями; г) шлифованием на.прецизионном круг-лошлифовальном станке мелкозернистым кругом из эльбора или карбида кремния зеленого иа органической связке. Характери-

Рис. 2. Устройство для доводки разверток по диаметру: 1 - корпус; 2 - развертка; 3 - алмазные бруски; 4 - цилиндры радиальной подачи брусков; 5 - устройство для измерения диаметра развертки в процессе

доводки

Рис. 3. Приспособление для заточки и доводки разверток по передней поверхности заборного конуса (для обработки деталей из легких сплавов)

стика круга из эльбора: AM 40/28 КБ 100 и из зеленого карбида кремния 64С 5-6 СМ2-С1 Б или ГФ.

У всех разверток и зенкеров после заточки и доводки следует проверить биение режущих кромок с помощью индикатора на заточном станке и на участке контроля. После доводки с целью предохранения режущих кромок от забоин развертки и зенкеры следует покрыть тонкой прозрачной пленкой (нз этилцеллюлозы, дибутилфталата и веретенного масла).

На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стружки вперед. При такой Под i очке у заборной части создается положительный передний угол 8°, улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает вьюокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. Такой подточке подвергают развертки диаметром 10 - 80 мм (насадные и с конусным хвостовиком).

При заточке и доводке фрез должны быть обеспечены оптимальные геометрические параметры режущей части фрез и минимальное биение режущих кромок. Высокую точность фрез для обдирного фрезерования с биением зубьев 0,02 - 0,05 мм по главной и переходной кромкам, с биением 0,01-0,06 мм по торцовой режущей кромке, а также фрез для чистового фрезерования с биением 0,01-0,03 мм (в зависимости от диаметра и числа зубьев) можно обеспечить:

а) доводкой зубьев твердосплавных фрез мелкозернистым алмазным кругом на органической связке (АСМ 40/28-АСМ 28/20 Т02 или Б156 с относительной концентрацией 50-100), а также фрез из быстрорежущих сталей кругом из эльбора (ЛО 80/63-ЛМ 40/28 БИ1 100) или кругом из зеленого карбида кремния (64С 5 - 6 СМ2 -С1 Б2 или ГФ);

б) заточкой и доводкой фрезерных головок на станках-полуавтоматах и на универсально-заточных станках в точном приспособлении с прецизионными подшипниками и делительным диском, позволяющим жестко фиксировать фрезу в строго определенном положении и осуществлять заточку и доводку при вращении круга на пластинку твердого сплава;

в) с помощью точных технологических баз у корпусов фрез, пазов и ножей; заточка и доводка фрез на заточном станке и установка на фрезерном станке должны осуществляться от одной базы.

Сборные фрезы после установки резцов подвергают шлифованию по диаметру и торцу на круглошлифовальном станке.

Заточку и доводку фрез можно осушествлять на специальных станках-полуавтоматах (ЗА667, ЗГ66Д универсально-заточных станках с помощью точных приспособлений, а также на новых, разработанных в последние годы Витебским СКВ ЗШ и ЗС более совершенных моделях станков-автоматов для заточки фрез [ЗМ667Ф2 (с ЧПУ) и ЗБ667М].

На станке-полуавтомате ВЗ-152МФ2, предназначенном для заточки торцовых фрез диаметром 100 - 500 мм с числом зубьев 6-48, введена система ЧПУ, обеспечивающая автоматический цикл обработки. Зубья фрезы можно обрабатьгеать одновременно по всему профилю, что резко уменьшает время заточки.

Один оператор может обслуживать три полуавтомата. Станок-полуавтомат ВЗ-170Ф2 предназначен для заточки по задним поверхностям торцовых фрез диаметром 200-1000 мм в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станках-полуавтоматах 3685, 3685Б, 3685Г можно затачивать и доводить концевые фрезы диаметром 12 - 50 мм с числом зубьев 3-9. Концевые фрезы можно затачивать и доводить и на универсально-заточных станках.

Витебский СКВ ЗШ и ЗС выпускает полуавтоматы с ЧПУ мод. В3205ФЗ, В3208ФЗ для заточки задней и передней поверхностей винтовых зубьев концевых фрез в условиях серийного и единичного производства (средними и мелкими партиями).

Для заточки и доводки фрез на универсально-заточных станках применяют различные приспособления. Одно из приспособлений приведено на рис. 4. На плите 1 закреплено основание 2 с градуированной шкалой Д. Стержень 5 служит для установки индикатора, с помощью которого измеряют .биение режущих кромок фрезы во время заточки и доводки. В корпусе 3 на шариковых подшипниках смонтирован шпиндель 4, на одном конце которого закреплена затачиваемая фреза, а на другом делительный диск б, обеспечивающий точное деление на заданное число зубьев. Посадочное место на конце шпинделя имеет конус. Для фрез с конусом Морзе 5 и выше применяют переходные втулки 7, имеющие посадочное место В цилиндрической формы. Затачиваемая фреза устанавливается на оправке в шпиндель 4 и затягивается болтом. При заточке задней поверхности главной режущей кромки на заданный угол корпус фрезы поворачивают по шкале Д на величину угла в плане, а по шкале С - на величину установочного угла ау.

При заточке и доводке с помощью этого приспособления, благодаря наличию точного делительного диска, жестко фиксирующего