Рис. 4. Приспособление с делительным диском для точной заточки фрезерных

головок: а - общий вид; б - конструкция

Рис. 5. Приспособление для заточки и доводки зубьев фрез по радиусу: а - общий вид; б - конструкция

4. Проверяемые параметры и средства измерения режущих инструментов

Проверяемый параметр

Средства измерения

Биение зубьев многолезвийного инструмента (в том числе зубьев фрез) проверяют по главной, переходной и торцовой режущим кромкам

Соответствие углов требованиям чертежа

Размеры ленточек и фасок

Прямолинейность режущих , кромок

Качество доводки верщииы резцов по заданному радиусу и сопряжению вершины с главной и вспомогательными кромками

Шероховатость передней и задних поверхностей

Приборы ПБ-200М, ПБ-500М, ПБ-1400М для проверки изделий на биение в центрах. Наибольший диаметр проверяемых инструментов 150, 250, 290 мм. Индикатор с ценой деления 0,01 или 0,002 мм. Приборы К10-15 и К10-16 для контроля радиального биения сверл. Проверяемые размеры : диаметр 10 - 20 мм сверл с цилиндрическим хвостовиком и диаметр 6 - 31,5 мм сверл с коническим хвостовиком Морзе 1 - 3. Наибольшая длина сверл 300 мм

Прибор типа 2УРИ для измерения углов многолезвийного режущего инструмента. Маятниковый угломер типа ЗУРИ-М. Прибор типа ПКР для контроля углов призматических резцов. Прибор типа К60-6 для контроля переднего угла у метчиков. Прибор типа К10-17 для контроля угла при вершине и симметричности заточки сверл. Прибор КЗЗ-5 для контроля геометрии концевых фрез с коническим хвостовиком. Прибор КЗЗ-4 для контроля концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком

Инструментальный микроскоп. Ширину доведенных ленточек у зубьев многолезвийного инструмента следует проверять в процессе заточки и доводки с помощью микроскопа типа МИР-2, установленнного на столе универсально-заточного станка

Инструментальный микроскоп, проектор или лекальная линейка

Инструментальный микроскоп при увеличении в 30 раз

Профилометр. Поверхности инструментов сравнивают с образцами (эталонами). Материал образцов должен соответствовать материалу проверяемого инструмента. Сравниваемая поверхность должна бьггь обработана

Проверяемый параметр

Средства измерения

Острота режущих кромок (радиус округления режущих кромок)

Наличие прижогов у инструментов из быстрорежущих сталей

Наличие трещин

теми же методами, какими обрабатывается поверхность контролируемого инструмента. В спорных случаях шероховатость поверхностей инструмента проверяется профилометром-про-филографом

Микроскоп Лишшка с помощью дополнительного неподвижного перекрестия. Методом светового сечения, а также с помощью сканирующего электронного микроскопа и др.

Визуально и в спорных случаях - по наличию остатбчного аустенита

Лупа. В спорных случаях - с помощью методов люминесценции или красок

фрезу в строго определенном положении, отпадает необходимость в упоре. Фреза устанавливается так, что вращение круга при заточке и доводке происходит на пластинку твердого сплава. Каждый зуб фрезы затачивается окончательно по индикатору, установленному на приспособлении. Этим устраняется влияние износа круга на биение режущих кромок и достигается точная заточка всех зубьев.

Специальное приспособление для заточки и доводки зубьев фрез по радиусу представлено на рис. 5. На цапфах основания 1 приспособления смонтирована плита 2. Винт 3 служит для подъема плиты 2 с отсчетом по шкале А. Каретка 4 поворачивается на шариковых подшипниках и крепится к плите 2 пальцем 5. Каретка 4 имеет шкалу Б, градуированную на 360°. Т-образные пазы 8 в каретке служат для установки ограничителей длины по радиусу каждого зуба фрезы. На каретке 4 закреплены суппорт б и подвижная планка 7. Штифт 12 является осью вращения суппорта с кареткой на плите. Рукоятки 9-11 предназначены для крепления кронштейнов 15 и 16 при настройке нужного положения. Настройка при заточке и доводке зубьев дисковых фрез по радиусу осуществляется с помощью плиток (плоскопараллельных мер). Размер плиток равен Djl-R, где D - диаметр фрезы, R - радиус закругления вершины зуба.

Суппорт 6 устанавливают относительно оси поворота каретки 4 по контрольному штифту 12, вставленному в отверстие втулки 13. Настройку при заточке радиуса вершины зуба торцовых и концевых фрез проводят подобно настройке дисковых фрез с применением