6. Режимы обработки и шероховатость поверхности после вьп-лаживаиия

ли из природаых алмазов с огранкой по цилиндру; несколько меньший период стойкости - с огранкой по сфере (табл. 6). Выгла-живатели из синтетических алмазов, например из карбонадо, успешно примшяют при выглаживании незакаленных стальных заготовок твердостью НВ 169 - 203, при этом стойкость выглаживателя соответствует 30000 м пути по поверхности обрабатываемой заготовки или 150 шт. обработанных заготовок.

Тонкое шлифование. Тонким шлифованием исправляют форму исходной заготовки (отклонение формы цилиндрических поверхностей не превышает 5 мкм) и получают поверхности с шероховатостью Ra = 0,160 -е- 0,010 мкм. Тонкое шлифование (табл. 7) является заключительным этапом обработки заготовки на шлифовальном станке Для его вьшолнения используют станки высокой жесткости и точности - классов В, А и С.

Особенность тонкого шлифования состоит в необходимости тщательной подготовки станка и инструмента к работе:

уменьшении вибраций в системе СПИД, для чех о все вращающиеся детали станка и привода тщательно балансируют и контролируют радиальное биение шпинделя (оно не должно превышать 2 - 3 мкм)-

правке абразивных шлифовальных кругов (только алмазом в оправе или алмазными карандашами);

тонкой очистке СОЖ с помощью центрифуг или других средств.

Тонкое внутреннее шлифование осуществляют высокоскорос1ными внутришлифовальными головками с частотой вращения 50-150 тыс. об/мин. При плоском и круглом тонком шлифовании после нескольких рабочих ходов с поперечной подачей на глубину резания выполняется процесс выхаживания - 4 -10 рабочих ходов осуществляются без подачи.

Суперфиниширование - процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности = 0,320-ьО,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16 - 25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются: незначительно - исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере - огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10-15 %, а термически необработанных деталей - на 30-40%. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 - 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40-50 мкм, содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование: с упругим прижимом бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыканием контакта брусок - деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра.

При суперфинишировании с упругим прижимом бруска к детали частично уменьшается отклонение формы в поперечном сечении (минимальная огранка - 0,5-1 мкм), а волнистость поверхности снижается с 3 - 5 до 0,05 - 0,2 мкм. После размерного суперфиниширования цилиндрической поверхности отклонение от круглости уменьшается на 20 - 80% (в зависимости от исходной формы обрабатываемой поверхности), волнистость удаляется полностью, огранка снижается до 0,7 мкм и частично уменьшается овальность.

Отклонение от круглости цилиндрических поверхностей деталей после суперфиниширования в большей степени зависит от жесткости системы СПИД и в меньшей степени - от жесткости прижима бруска. При повышении жесткости прижима бруска уменьшается в основном время на исправление исходного отклонения от круглости.

Отклонение формы обработанной поверхности в продольном сечении (конусообразность, седлообразность, бочкообразность) зависит от соотношения ее длины и длины бруска /g, а также от наличия перебега бруска за край обрабатываемой поверхности. Наибольшего значения (до 7 мкм) седлообразность достигает при работе без перебега. При обработке с перебегом, равным /g/З, образуюнщя цилиндрической поверхности имеет минимальное отклонение от прямолинейности до 0,8 мкм. Конусообразность и бочкообразность цилиндрической поверхности при суперфинишировании, как правило, не исправ-.таются.

При суперфинишировании цилиндрической поверхности со снятием припуска 0,01 - 0,03 мм (режимы обработки оптимальные) погрешность формы как в поперечном, так и в продольном сечениях детали не превышает 0,001 мм. При этом относительное рабочее движение брусков (рис. 1) и обрабатываемой детали складывается из трех движений: коротких колебательных движений брусков со скоростью Укол = 400 3000 дв. ход/мин и амплитудой 2-6 мм; врашения детали со скоростью V/I = 10-80 м/мин и возвратно-поступательного движе-

Рис. 1. Схема круглого наружного суперфиниширования в центрах: 1 - абразивный брусок; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - пружина суперфинишной головки