ния головки с брусками вдоль обрабатываемой детали со скоростью vhj = 2 м/мин. Соотношение скоростей и и^ол зависит от среднего значения угла а сетки рисок на обработанной поверхности tg а =

При осушествлении цикла обработки за несколько переходов вначале удаляют микровыступы и нарушенный поверхностный слой, которые образовались на предшествующей обработке, а также исправляют погрешность формы поверхности. Далее получают требуемые шероховатость и глубину поверхностного слоя. Наибольшая производительность по съе.му материала при первом переходе достигается прн работе брусков в режиме самозатачивания с углом сетки а = 40 -н 50° и Id = кол = + 15 м/.мин; получаемая шероховатость поверхности Яа = 0,16-=-0,08 мкм. На втором или третьем переходе получают шероховатость поверхности = 0,080+0,010 мкм при угле сетки а = 60 + 88 ° и скорости = 80 м/мин и более.

Различают суперфиниширование: наружное круглое, осуществляемое в пентрах с продольной подачей бруска (рис. 2,а); в центрах врезанием (рис. 2,6), без центров напроход, без центров врезанием; наружное торцовое полоской кольцевой поверхности (рис. 2, в).

Бесцентровое суперфиниширование может быть осуществлено напроход со сквозной продольной подачей (рис 3,а) и врезанием с поперечной подачей (рис. 3, б). При бесцентрово.м суперфинишировании напроход вращение и продольное перемещение деталей 1 осуществляются двумя валками 2, вращающимися в одном направлении и повернутыми на угол в относительно направления продольной подачи деталей (в < 3°). Обрабатьшаемые детали последовательно перемещаются под абразивными брусками 3, совершающими колебательное движение и имеющи.ми различную зернистость: черновые бруски (первые) изготовлены с более крупным зерном, че.м чистовые бруски (последние). Давление р брусков уменьшается по мере перемещения деталей. Первыми брусками- снимается припуск на обработку и исправляются отклонения от круглости и волнистость поверхности, а по-

Рис. 2. Схемы обработки абразивны.м бруском поверхностей: -гладкого вала с продольной подачей инструмента; конической вре-t занием; в - плоской кольцевой

Ж

Рис. 3. Схемы бесцентрового суперфиниширования: о - напроход цилиндрических заготовок; 6 - врезанием заготовок с буртами

следующими брусками в основном обеспечивается требуемая шероховатость поверхности. При наладке станка на обработку детали диаметром d необходимо обеспечить угол контакта ф = 15 - 20° между деталью 1 и валками 2 для устранения заклинивания детали между валками и создания необходимой силы трения для ее вращения.

Бесцентровое суперфиниширование врезанием (см. рис. 3, б) применяют для обработки деталей 1 с буртами (клапанов, золотников, толкателей и т. д.), устанавливаемых по цилиндрическим поверхностям двух вращающихся валков 2, оси которых параллельны оси обрабатьтаемой детали. Рабочая поверхность валков имеет форму об-рабатьгеаемой поверхности. В отличие от суперфиниширования напроход детали обрабатывают на одной позиции одним бруском вначале в черновом, а далее в чистовом режиме (переключение режимов осуществляется от реле времени). Абразивный брусок 3 кроме колебательного движения имеет медленное продольное перемещение вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Скорость вращения детали при чистовом режиме в 4-5 раз превышает скорость вращения детали при черновом режиме.

Бесцентровое суперфиниширование врезанием применяют для обработки цилиндрических и конических поверхностей роликов с прямолинейной образующей, а также выпуклых криволинейных поверхностей. Обработка осуществляется суперфинишными головками на токарных, круглошлифовальных и суперфинишных станках с полуавтоматическим циклом обработки.

Работа суперфинишных станков мод. 3870Б, 3871, 3871Б, 3871БК, 3872Б, 3873 для обработки в центрах цилиндрических поверхностей деталей осушествляется в полуавтоматическом цикле обработки. Переход с черновой обработки иа чистовую осушествляется автоматически. На бесцентровых суперфинишных станках детали обрабатьшают напроход с продольной подачей изделия относительно колеблющихся брусков (станки мод. 3878, 3879, 3880, 3880Н1) или врезанием (мод. 3879Б).

Специализированные суперфинишные станки применяют для обработки в центрах шеек коленчатых валов (станки мод. 3874, 3875, 3875К, 3876), для обработки желобов колец подшипников (двухсуп-портные станки мод. ЛЗ-111, ЛЗ-112, ЛЗ-113, ЛЗ-114, ЛЗ-171 и односуппортные станки .мод. ЛЗ-167, ЛЗ-168).

Обработку наружных конических поверхностей методом врезания в центрах осуществляют на станках мод. 3870Б, 3871Б, 3871БК, СФГ-100, СФГ-300 и бесцентровую - на станке мод. 3879Б.

В условиях единичного и мелкосерийного производства для окончательной обработки гладких или ступенчатых цилиндрических и конических поверхностей применяют суперфинишные головки .мод. СФГ-100, СФГ-ЮОА и СФГ-300, состоящие из механизма колебания, держателей инстру.мента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования. Суперфиниширование внутренних поверхностей вьшолняют на токарных станках суперфинишны.ми головками, оснащенными специальными державками, или на суперфинишных станках для обработки в центрах с применением специальных приспособлений

Плоские торцовые поверхности обрабатьшают торцом вращающегося чашечного круга или колеблющимся бруском. Режимы и параметры качества обработанной поверхности при суперфинишировании приведены в табл. 7 и 8.

При обработке заготовок из закаленной стали применяют бруски из белого электрокорунда 24А, 25А и зеленого карбида кремния 63С, 64С. Обработку чугуна и цветных .металлов осуществляют брусками из зеленого карбида кремния. Зеркальную поверхность с шероховатостью Rfl = 0,16+0,02 .мкм получают брусками на бакелитовой связке с графитовым наполнителем.

Твердые и хрупкие материалы обрабатьшают брусками твердостью СМ1-С2, мягкие стали - брусками твердостью М2-СМ1.

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции: предварительную - брусками твердостью М2 и МЗ, окончательную - брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатьшают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16-25. Применение абразивных брусков из эльбора на керамической связке СЮ зернистостью М20М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63С позволяет повысить производительность обработки в 2 раза (при окружной скорости 90-120 м/мин, частоте колебаний брусков 800 дв.ход/мин и амплитуде колебаний 15 мм)