Рис. 5. Схемы обработки бесконечными лентами: а - на свободной ветви ленты; б - на свободной ветви ленты с опорным роликом; в - с поджатием ленты к обрабатываемой поверхности заготовки при помощи контактного ftij ролика; / - обрабатываемая зато- ffj, товка; 2 - лента; 3 - приводной ролик; 4 - натяжной ролик; 5 - . опорный ролик; б - контактный jj ролик а)

НОЙ связке Р1 - 140 ммЗ/мин. Достигаемая шероховатость поверхности До = 0,63-г0,080 мкм и точность размера 7-11-й квалитет.

По данным МПО ЗИЛ , алмазные ленты длиной до 2 м на связках Р1, Р4 и Р9 применяют для полирования кулачков распределительных валов пальцев крестовин и шеек коленчатых валов со снятием припуска 0,001-0,004 мм на диаметр. В последнем случае за 20 - 30 с обработки шероховатость поверхности уменьшается с Ra = - 0,32 -=-0,16 мкм до = 0,16 0,08 мкм, стойкость алмазной шкурки сос1авляет 30-50 тыс. коленчатых валов. Алмазная лента длиной 65 мм заменила 60-100 м применяемой ранее абразивной ленты.

Стойкость алмазной шкурки в 1000 раз превышает стойкость абразивной шкурки. Алмазное ленточное шлифование успешно заменяет суперфиниширование. При обработке кулачков и шеек распределительных валов один комплект алмазной шкурки (длина шкурки 65 мм) заменил 20 - 30 комплектов абразивных брусков, причем за 30 - 40 с обработки шероховатость уменьшилась с Ла = 0,63-=- 1,25 мкм до Ra = 0,32 -=-0,16 мкм.

Лучшее качество поверхности получают при обработке алмазной шкуркой с использованием СОЖ состава, %: керосина 75; машинного масла 24 и олеиновой кислоты 1.

На 1 ГПЗ с целью интенсификации процесса ленточного абразивного шлифования осушествляется доводка желобов внутренних колец подшипников с шероховатостью поверхности Ла = 0,32 -г- 0,16 мкм двумя абразивными лентами в два перехода на доводочных автоматах мод. ДА-150А, ДА-100, ДА-95: на первом переходе применяют абразивную ленту зернистостью 10, на втором - зернистостью 5. Суммарное время обработки 10-12 с.

Обработка осушествляется с непрерывной подачей веретенного масла с добавкой 2 - 3% олеиновой кислоты.

Полирование абразивными эластичными кругами и пастами. Полированием эластичными кругами получают шероховатость поверхности до Ла = 0,16-0,010 мкм. Предварительно обработанная поверхность должна иметь шероховатость, соответственно, не ниже от Ла =

= 0,32 4- 0,16 мкм до Ra - 0,080 + 0,040 мкм. Количество снимаемого в процессе полирования металла составляет 0,01-0,03 мм, скорость вращения полировальных кругов - 10 - 40 м/с. Зернистость абразивного материала, применяемого для полирования, выбирают в зависимости от вида полирования: 10 - 6 для чернового полирования и 6-4, М40 -МЮ для чистового. На поверхность эластичного круга из кожи, войлока, фетра, бязи или поропласта наносят с помощью клея или жидкого связующего вещества слой абразивных зерен или слой полировальной пасты.

Для полирования деталей из труднообрабатываемых материалов - твердых сплавов, керамики, ситалла, кремния, кварца - применяют алмазные пасты с зернистостью алмазного порошка 60/40- 1/0 с нормальной (Н), повыщенной (П) и высокой (В) массовыми долями алмазов (по ГОСТ 25593 - 83). По смываемости алмазные пасты бывают водоразбавляемые В (смываемые водой), жировые О (смываемые органическими растворителями) и универсальными ВО (смываемые водой и органическими растворителями). Водорастворимые алмазные пасты и суспензии применяют для обработки на жестких полировальниках с полиамидным покрытием толщиной 0,05 - 3 мм кристаллов рубина и керамических деталей.

Одним из перспективных видов эластичных абразивных инструментов являются лепестковые круги, представляющие собой цилиндрический корпус с закрепленными по его периферии или торяду лепестками абразивной или алмазной шкурки. С помощью лепестковых кругов на наружных и внутренних поверхностях обрабатываемых деталей может быть достигнута шероховатость = 0,080+ 0,040 мкм.

Струйно-абразивная обработка применяется либо для очистки поверхностей заготовки, либо для снижения шероховатости внутренних и наружных поверхностей, как правило, сложной формы - отделка фасонных поверхностей штампов и пресс-форм, очистка отливок, декоративное полирование поверхностей под гальваническое покрытие.

Струйно-абразивная обработка осуществляется зернами абразивного материала (зернистость 40 -М5), введенными в струю жидкости или газа, подаваемую под давлением на обрабатываемую поверхность. Выбрасываемые из сопла форсунки вместе с жидкостью (газом) абразивные зерна с большой скоростью (50 м/с и выше) ударяются об обрабатываемую поверхность, срезая на ней микронеровности, оставленные после предшествующей обработки. В целях повышения эффективности струйно-абразивной обработки (полирования) применяют распыление струи жидкости сжатым воздухом (скорость струи достигает 70 - 90 м/с).

На эффективность обработки оказывает большое влияние род абразивного зерна, зернистость, угол а атаки струи (угол, под которым струя направлена на обрабатываемую поверхность). В качестве абразивного материала применяют зерна электрокорунда и карбида кремния. Очистку литых заготовок из легких сплавов производят гранулированным кварцевым песком. Режущая способность абразивной

струи зависит от угла атаки а, соотношения твердой и жидкой со-ставляюших струи, марки абразивного материала и его зернистости.

Для подачи струи рабочей жидкости на обрабатьшаемую поверхность под давлением (400 - 800 кПа) применяют форсунку, в которую поступает сжатый воздух, распьшяющий жидкость по полируемой поверхности. Наибольший съем обрабатываемого материала обеспечивается при углах атаки = 30-45°. Для снижения шероховатости обработанной поверхности а уменьшают до 15 - 20°. Для интенсификации процесса обработки и снижения шероховатости поверхности струи рабочей жидкости подают навстречу друг другу из сопел двух или нескольких форсунок.

Для операций очистки и снятия заусенцев обычно применяют абразивный материал зернистостью 40-10, а для полирования поверхностей-зернистостью М20 -М5. Соотношение массовых долей жидкой и твердой составляюших рабочей жидкости колеблется от 4:1 до 1:1. В качестве жидкости обычно применяют содовую эмульсию.

Струйно-абразивная обработка внутренних поверхностей состоит в прокачивании под давлением рабочей жидкости.

Виброабразивная обработка деталей. Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шли-фовально-полировальных операций. Обработка осушествляется в вибрационных барабанах и камерах - контейнерах, в которые загружают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6).

Вибрационная абразивная обработка в зависимости от состава рабочей среды представляет собой механический и химико-механический процессы удаления частиц обрабатьшаемого материала, сглаживания микронеровностей путем пластического их деформирования абра-зивньпми частицами рабочей среды. Вибрационную камеру устанавливают на пружинах и сообщают ей, например, с помощью инерционного вибратора (от вращающегося вала

с несбалансированными грузами), колеба- -г-............

тельные движения в разных направлениях с частотами колебаний 900 - 3000 кол/мин и амплитудой 0,5 - 9 мм. Обрабатываемые заготовки и рабочая среда совершают относительные перемещения с переменными по величине и знаку ускорениями. Рабочая среда и заготовки участвуют в двух

Рис. 6. Схема вибрационной установки:

1 - рабочая камера; 2 - пружина; 3 -инерционный вибратор; 4 -груз; 5-основанне; 6 - ленточная пружина

Ж /JO