. 3813; 3813Б ЗБ814; ЗЕ814 ЗД817

Модель станка . . Диаметры, мм:

притира..... 280 450

заготовки:

плоской.....До 60 До 115

цилиндрической . . До 20 До 50

1060

ЗЕ816 750

До 380 До 200 До 120 До 100

Для обработки тонких пластин из кремния, сапфира и других хрупких материалов диаметром 75-125 и толщиной 0,4-1 мм применяют доводочные станки с планетарным, эксцентриковым и с пла-нетарно-эксцентрпковым исполнительными механизмами (конструкция МВТУ им. Н. Э. Баумана).

Различают два метода доводки в зависимости от типа абразивного инструмента (притира): доводку незакрепленными зернами абразивного материала в составе абразивных паст и суспензий и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами и абразивными кругами).

Доводку [(предварительную) черновую, чистовую (окончательную) и тонкую] прецизионных деталей осуществляют за 2 - 5 операции (или переходов), последовательно уменьшая зернистость абразивного материала, входящего в состав суспензш1 и паст.

Для повьппения параметров качества поверхностей после доводки применяют предварительную селекцию заготовок: интервал рассеивания исходного размера в партии одновременно обрабатываемых деталей не должен превьппать +1/3 припуска на доводку. Припуск назначают в зависимости от требуемых параметров качества обработки (табл. 11).

Доводку деталей абразивными пастами на притирах осуществляют при периодическом нанесении пасты на поверхность притира (намазыванием): либо предварительным шаржированием притира абразивными зернами с помощью специальных устройств с плоскими, роликовыми кольцевыми правильно-шаржирующими инструментами.

Доводку абразивными суспензиями осуществляют двумя способами: при непрерывной подаче суспензии или периодической дозированной.

И. Припуск на сторону поверхности, подвергаемой доводке, в зависимости от требуемых точности и шероховатости поверхности

Непрерывная подача абразивной суспензии в зону обработки применяется для предварительной обработки деталей, при этом обеспечивается высокая производительность обработки.

Доводка с периодическим нанесением пасты применяется как для предварительной, так и для чистовой доводки.

Наивысшие параметры качества поверхности получают при тонкой доводке деталей притирами, шаржированными зернами пасты. Так, после доводки плоскопараллельных мер длины на притирах, шаржиро-ванньк микропорошками зернистостью М2 -Ml, получают отклонение от плоскостности 0,05 - 0,10 мкм и шероховатость поверхности Ra = 0,001 -f- 0,005 мкм.

Для повьппения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленньж стальньк деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов - круги на основе электрокорунда 23А-25А, зернистостью 8-М40, твердостью М2 -СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности 0,32-ь0.16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4.

Эффективность процесса доводки определяют следующими четырьмя группами факторов:

технологическими - видом абразивного материала и рабочей жидкости абразивньж суспензий, составом пасты или суспензии, материалом притира и детали, зернистостью абразивного материала, рабочим давлением, соотношением жидкой и твердой составляющих абразивной суспензии, расходом и способом подачи абразива;

кинематическими - соотношением угловьж скоростей и линейных размеров звеньев исполнительного механизма станка, определяющим значения и законы изменения скорости i; и ускорения а' относительного движения заготовки и притира;

динамическими - средним значением й законом изменения силы F взаимодействия заготовки и притира через абразивную прослойку;

геометрическими - отклонением формы реальной поверхности притира и заготовки от номинальной поверхности, разноразмерностью заготовок в партии перед доводкой, соотношением площадей обрабатываемой поверхности заготовки и притира, формой и размерами канавок для подвода абразивной суспензии, соотношением линейных-размеров звеньев исполнительного механизма станка.

Стабилизация параметров качества обработки и автоматическое управление процессом доводки заготовок по параметрам качества, производительности и себестоимости обработки осуществляются на основе определения значений и закона изменения факторов процесса доводки во времени.

Суспензии, пасты и мелкозернистые круги для доводки изготовляют из микропорошков следующих абразивных материалов:

электрокорунда: белого (23А, 24А, 25А), хромистого (ЗЗА, 34А), титанистого (37А) и монокорунда (43А, 44А, 45А);

зеленого карбида кремния (63С, 65С), карбида бора (КБ) и эльбора (ЛВМ, ЛПМ) зернистостью М40-Ml;

алмазных микропорошков марок АСМ и АСН (из синтетических алмазов), AM и АН (из природных алмазов); зернистость порошков 60/40-1/0.

Для предварительной доводки применяют шлифпорошки зернистостью 5 -4 и микрошлифпорошки зернистостью М40-М14; зернистость шлифовальных материалов для получистовой - М10-М5, для окончательной - М10 - МЗ, для тонкой - МЗ -Ml. Окончательную и тонкую доводку осуществляют также мягкими абразивными материалами - окисью алюминия, окисью хрома, крокусом и др.

Абразивные суспензии и пасты содержат 20 - 30% абразивного материала, остальное - парафин, стеарин, олеиновая кислота, керосин, веретенное, дизельное, вазелиновое масла и т. д. Зерна абразивного материала находятся во взвешенном состоянии в керосиномасляной смеси, в которую добавлены парафин, стеарин или олеиновая кислота. При обработке неметаллических материалов (керамики, кварца, полупроводниковых материалов, сапфиров и т. д.) применяют водные суспензии.

Для устранения оседания абразивных зерен в суспензию добавляют 5-10% (массовая доля) тонкодисперсной двуокиси кремния.

Алмазные пасты и суспензии применяют для доводки заготовок из твердых сплавов, закаленной стали, керамики, сапфира, ситалла, кварца, полупроводниковых материалов и т. д. Алмазные пасты изготовляют из микропорошков природных (А) и синтетических (АС) алмазов зернистостью 60/40-1/0 включительно, наполнителей и связующих веществ.

Материал притира и его свойства выбирают в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемого материала и требуемых производительности и параметров качества обработки. Для доводки деталей из труднообрабатьшаемых материалов наиболее распространенным материалом притира является серый чугун с фер-ритной, перлитной и перлитно-ферритной структурой; марки чугуна: СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 25 (твердость НВ 120-200). Предварительную доводку вьшолняют притирами из перлитных (наиболее износостойких) чугунов с крупнопластинчатым перлитом, хорошо удерживающим абразивные зерна.

Для окончательной доводки применяют более мягкие ферритные с фосфидной эвтектикой и перлитно-ферритные чугуны с мелкодисперсным и тонкопластинчатым перлитом. Из ферритных чугунов изготовляют притиры, шаржируемые мелкозернистым абразивным материалом зернистостью МЗ-Ml (в частности, для доводки концевых мер длины).