стка flifla (рис. 9, в). Оптимальным считается режим, при котором поверхность притира изнашивается равномерно, т. е. = = Д3. Принцип зональной доводки может быть использован при последовательном съеме материала с поверхности заготовки по отдельным ее участкам притиром, совершаюшим программированное перемещение (в том числе и циклические движения).

Наиболее эффективна зональная доводка при осуществлении операции за два перехода - чернового с выходом заготовок за края притира и чистового без выхода заготовок за края притира.

Способ доводки заготовок с циклическим изменением давления р, скороспш V и тангенциального ускорения а^ относительного движения заготовки и притира. Повышение производительности обработки и улучшение качества поверхности заготовок из хрупких и пластичных материалов могут быть достигнуты за одну операцию без смены притира и изменения зернистости абразива при циклическом изменении давления р, скорости i; и ускорения а' относительного движения с различным чередованием их уровней при движении заготовок вдоль цикловых траекторий CgCO, Cit) (рис. 10) за время обработки Гобр.

В зависимости от физико-механических свойств материалов детали и притира восприимчивость их к действию факторов р, v и а^ различна и проявляется в изменении структуры (строения) нарушенного обработкой слоя материала и глубины зоны с микротрещинами (как правило, для хрупких материалов) или пластической и упругой деформациями (для пластичных материалов). Время обработки Гобр = к - о = чер + чис, где время черновой доводки г,ер состоит из интервалов времени Д( с различньпк1и уровнями р, v к а^; tep = = A i + Д^п + Atai + Atiy. Время чистовой доводки Агщ,с определяется временем Д/к. необходимым для последовательного удаления указанных вьдпе зон поверхностного слоя (см. рис. 10).

Последовательность автоматического изменения параметров р, V и назначают в зависимости от физико-механических свойств материалов взаимодействующих элементов системы заготовка - абразивная прослойка - притир. При черновой доводке циклическое изменение этих параметров должно быть таким, чтобы каждому увеличению i; соответствовало увеличение в 1,5 - 2 раза и р. При чистовой доводке заготовок для обеспечения высокого качества поверхностного слоя каждое изменение i; сопровождается уменьшением при неизменном значении р.

Например, при черновой доводке керамических опор с внутренней сферической поверхностью радиусом К^ф = 9 мм на сферодоводоч-ном станке мод. ДСВ-01 с испо.чьзованием алмазной пасты АСМЗ/2 за два перехода (первый - при v = 0,14 м/с, cf = 4,1 м/с^ и р = 75 кПа; второй - при i; = 0,01 м/с, cf = 0,02 м/с^ и р = 150 кПа) износостойкость этих опор повышается в 1,5-2 раза. Воздействие зерен на обрабатываемую поверхность на первом переходе происходит в условиях микровьпсалывания при прерывистом их контакте с П9верх-ностным слоем детали; на втором переходе - в условиях микрорезания

Рис. 10. Принципиальная схема обработки заготовок способом доводки с циклическим изменением скорости V, ускорения с' относительно движения заготовки 2 по притиру 1 и давления р:

а - цикловая траектория Cq (О, С, (О.....

с4 (f) Движения заготовок 2 по притиру 1; б - график зависимостей v (t), а' (4 р (t) от времени обработки

при непрерывном контакте зерен с поверхностным слоем детали.

Непрерывно управляя параметрами процесса доводки р(г), v(t) и fl(t), можно осуществлять как черновую, так и чистовую доводку в одной операции без изменения зернистости абразива, что повышает производительность обработки и обеспечивает требуемое качество доведенных поверхностей.

Способ доводки заготовок с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров. В процессе доводки заготовок абразивными притирами (кругами) режущая способность абразивных зерен снижается вследствие затупления и износа их кромок, а также заполнения пор поверхности инструмента и межзернового пространства образующимся шламом. Поэтому для восстановления режущей способности инструмента применяют различные способы принудительной правки рабочей поверхности притиров с прерыванием процесса доводки. Поэтому для повышения эффективности доводки, выполняемой абразивными притирами, осуществляют периодическое восстановление их режущей способности при периодической подаче СОЖ и абразивной суспензии. В момент подачи абразивной суспензии для восстановления режущей способности, абразивного притира рабочее давление снижают до значения р„р, равного до 50% номинального рабочего давления рр, и прекращают подачу СОЖ (рис. 11).

На рис. 11 показаны зависимости изменения с течением времени: интенсивности K{t) съема материала заготовки для двух стадий: I - при /) = const и И -при р = \&г и давлении p(t) в момент подачи абразивной суспензии и СОЖ в интервале времени Дг, в течение которого происходит восстановление режущей способности притиров вследствие удаления шлама с их поверхности.

Рис. И. Исполнительный механизм планетарного доводочного станка {а); изменение интенсивности К (t) съема материала заготовки и давления p{t) в процессе доводки (б); 1 к 5 - центральное и наружное колеса планетарного исполнительного механизма станка; 2 -сепаратор; 4 и 5 - соответственно верхний и нижний притиры; 6 - заготовка; 7 - связка алмазного слоя притира; 5 - зерно; 9 - шлам

Рис. 12. Принципиальная схема доводки заготовок с циклическим изменением зазора h между поверхностями притира и заготовки: а - плоская доводка; б - цилиндрическая

Использование этого способа доводки обеспечивает требуемое качество обработки и повьпиает производительность по съему материала в 1,5-5 раз по сравнению с традиционными методами доводки свободным абразивом (при оптимальньк условиях и режимах обработки).

При доводке на плоскодоводочном станке поводкового типа плоских поверхностей закаленных деталей из стали ШХ15 (HRC 60-65) и твердого сплава Т14К8 алмазными плоскими кругами АС463/50 Т02 100 при режимах доводки: p = 800-v-850 кПа; v = = 1,16-7-2,5 м/с, СОЖ-3 %-ный водный раствор кальцинированной соды интенсивность съема материала достигает 500-700 мкм/мин и Шероховатость обработанной поверхности Кй = 0,2-=-0,32 мкм.