СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 390 с.

2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог-справочник. М.: НИИмаш, 1976. 389 с.

3. Аргусов А. К., Дубова В. Г., Лавров В. А. Опыт внедрения абразивной, алмазной и эльборовой обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 45 с.

4. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Мапшно-строение, 1974. 133 с.

5. Боровский Г. В. Лезвийный инструмент из композита. М.: НИИмаш, 1979. 52 с.

6. Боровский Г. В. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов для автоматизированного производства. В кн.: Эффективные технологические процессы изготовления режущих инструментов, материалы семинаров. МДНТП, 1984, с. 131-139.

7. Головань А. Я., Грановский Э. Г., Машков В. Н. Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976. 30 с.

8. Иванов Ю. И., Носов И. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. 87 с.

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2- 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям вьшолняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К.

Использование безабразивной доводки прецизионных деталей позволяет устранить ручную пригонку посадочных поверхностей и повысить производительность обработки в 1,5 раза по сравнению с доводкой с применением абразивных паст и увеличить ресурс работы изделия, так как отсутствует шаржирование зернами абразива поверхностного слоя детали.

9. Колтунов И. Б., Кузнецов А. М., Рома1Юв П. Н. Прогрессив ные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. 30 с.

10. Кремень 3. И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М.: Машиностроение, 1978. 52 с. (НТО МАШ-ПРОМ).

И. Мазальскин В. Н. Суперфинишные станки. Л.: Машиностроение, 1974. 157 с.

12. Наерман М. С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в автомобилестроении. М.: Машиностроение, 1976. 32 с.

13. Орлов П. Н. Высокоэффективные способы абразивной доводки деталей. - Станки и инструмент, 1984, № 5, с. 35 - 37.

14. Прогрессивные технологические процессы в автостроении/Под ред. С. М. Степашкина. М.: Машиностроение, 1980. 318 с.

15. Торбило В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение. 1972. 63 с.

ГЛАВА 17

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

К электрофизическим относятся методы обработки, заключающиеся в изменении формы, размеров и шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикцион-ного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи (ГОСТ 3.1109 - 82). Эти методы включают следующие виды обработки: электроэрозионную, ультразвуковую, лазерную, электроннолучевую и другие.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) основана на разрушении материала под действием тепла, вызываемого электрическими импульсными разрядами, возбуждаемыми между обрабатываемой заготовкой и электродом-инструментом (ЭИ), расположенных на определенном промежутке друг от друга, заполненного диэлектрической жидкостью.

Данный метод обеспечивает возможность обработки токопроводя-щих материалов любых прочности, твердости, вязкости и хрупкости. Производительность обработки закаленных сталей при объемном копировании достигает 10000-12000 мм/мин и может быть увеличена при повышении мощности станков и числа используемых контуров. Она зависит от обрабатываемого материала, рабочей жидкости, материала ЭИ, электрического режима, площади и формы обрабатываемой поверхности, а также других факторов. Скорость съема мате риала достигает 0,2-12 мм/мин; точность обработки находится в пределах 0,01 - 0,2 мм, а шероховатость поверхности Ко = 50- - 0,2 мкм.

Процесс характеризуется износом электрода-инструмента и нали чием дефектного (измененного) слоя на обработанной поверхности.

При ЭЭО, как правило, используют импульсы большой силы тока и низкого напряжения (амплитудные значения и„ = 50 + 300 В; / - от единицы до нескольких тысяч Ампер); при этом энергия импульсов находится в пределах от нескольких десятков джоулей до нескольких микроджоулей, длительность импульсов в пределах 10 * - 10 с, скважность импульсов g = 1 + 30, а частота повторения /= = 50+ 1,5 10* Гц [1].

Применяют два способа включения электродов: при прямой полярности ЭИ - катод, а заготовка - анод; при обратной полярности эй - анод, заготовка - катод. Выбор полярности обусловлен необходимостью получения высокого съема материала и наименьшего изнашивания ЭИ, от которого в значительной степени зависит точность обработки.

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помощью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.).

Копировально-прошивочные операции осуществляются при прямолинейном поступательном движении ЭИ. При вырезных работах инструмент представляет собой непрерывно перематываемую проволоку диаметром 0,005 - 0,3 мм, которая перемещается относительно заготовки по заданной траектории с помощью систем ЧПУ

Для обдирки, резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей применяют электроконтактную обработку (ЭКО), в которой использован электроэрозионный принцип формообразования. ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью (свыше 25 м/с) диском при постоянном токе в воде и переменном токе в воздухе. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В; в качестве источника питания используется понижающий трансформатор или выпрямитель мощностью от десятков до сотен киловатт. Относительный износ диска-инструмента составляет при работе в воде 10-20% и воздухе-до 5%.

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках.