* Здесь и далее указывается объемный относительный износ ЭИ в процентах, который представляет собой отношение объема разрушенной части ЭИ к объему материала заготовки, удаленного за одно и то же время.

Электроэрозионные операции приведены в табл. 1. В качестве рабочих жидкостей для ЭЭО наибольшее распространение получили продукты переработки нефти (табл. 2). В целях наиболее эффективного ведения процесса на получистовых и чистовых режимах, где межэлектродные зазоры (МЭЗ) малы, следует использовать маловязкие рабочие жидкости [vjo = (1,8- 3) 10 * м^с]; на черновых режимах наиболее эффективны жидкости с вязкостью Vjo = (5 + 6,5) 10 * м^с.

В качестве материала рабочей части ЭИ применяют медь, латунь, графитовый материал, чугун, алюминиевые сплавы, а также порошковые композиционные материалы.

Износ ЭИ колеблется в широких пределах (0,1-200%)* в зависимости от его материала, материала заготовки, режима процесса и других факторов. Наилучшую стойкость получают при работе графитовыми и металлическими ЭИ, используя специальную группу режимов. При оптимальных условиях обработки деталей из сталей износ ЭИ из графитового материала составляет на черновых режимах 0,1-0,3 %, на чистовых 0,5-1,2%; износ медных ЭИ на черновых режимах составляет 0,6-1 %, на чистовых (при Ra = 1,5 + 2,5 мкм) 1,5-4%.

Материал и метод изготовления ЭИ (механическая обработка, гальванопластика, металлизация напылением, штамповка, прессование) следует выбирать в зависимости от вида электроэрозионной операции, г.ЕТсриала детали, режимов, площади обработки, сложности формы обрабатьшаемой поверхности, ее точности, шероховатости, а также программы выпуска деталей.

Материалы рабочей части ЭИ и области применения инструментов представлены в табл. 3.

Электроэрозионные станки делятся на копировально-прошивочные, обкатные, вырезные, электроконтактные и электроэрозионные шлифовальные. Наибольшее распространение получили копировально-прошивочные станки, основными элементами которых являются станина, инструментальная головка с ЭИ и регулятором подачи для поддержания заданного межэлектродного зазора; ванна с рабочей жидкостью, в которой находится стол для установки обрабатьшаемой заготовки; механизмы относительного перемещения электродов; система очистки рабочей жидкости и подачи ее в зону обработки; генератор импульсов (ГИ). Технические характеристики копировально-прошивочных и вырезных станков приведены в табл. 4 и 5.

Для ЭЭО применяют различные схемы генераторов импульсов, которые преобразуют электрическую энергию переменного тока промышленной частоты в периодические импульсы высокой частоты для осуществления размерной обработки металлов.

3. Материалы рабочей части ЭИ электроэрозиоиных станков (8, 91

4. Технические характеристики универсальных электроэрозконпых копировально-прошивочиых станков