Примечание. Подача номинальная 3 м^/ч, наибольшая 5,5 м'/ч; допустимый кавитациоиный запас 3 м.

9. Технические характеристики фнльтрои тонкой очистки для электроэрозионных станков

Примечание. Тонкость отсева 5 мкм; допустимое давление на входе фильтр 0,5 МПа; предельно допустимый перепад давления 0,25 МПа.

чем месте обязательно должен бьггь электроизоляционный коврик под ноги. Во время работы не следует касаться токонесущих частей (электрода, электрододержателя). Наладку, установку заготовки и инструмента следует осуществлять при выключенном генераторе импульсов. При использовании генератора с емкостным накопителем

следует разрядить батарею конденсаторов специальным разрядником с изолированной ручкой. Запрещается снимать или открывать во время работы станка предохранительные щитки, проводить измерения, установку и снятие деталей без выключения напряжения на электродах и разрядки конденсаторов.

Электроэрозионная обработка должна осуществляться при достаточном погружении детали в жидкость, слой которой над зоной обработки должен составлять 20 - 200 мм в зависимости от режима.

На случай воспламенения жидкости необходимо иметь вблизи станка металлический щит для накрывания ванны и углекислотные огнетушители (применение щелочных огнетушителей запрещается). Вытяжная вентиляция от станков должна быть автономной и отдельной от общей вентиляционной системы.

Ультразвуковая размерная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т. д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина алмазов и т. д.), обработка которых другими методами затруднена.

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /=18 + 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и вьшалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЭРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой Р„ = 0,5 + 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара н в меньшей степени - на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3 - 10 по ГОСТ 3647 - 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки- свободно, под давлением илн отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей У10А, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 н др., относительный износ Koroffeix находится в пределах 0,5 - 50%. \

Минимальная амплитуда колебаний инструмента 10-20 мкм, а максимальная (из-за опасности усталостного разрушения инструмента) ~40- 60 мкм.

УЗРО применима в основном для твердых хрупких материалов; хуже этим методом обрабатываются твердые сплавы. УЗРО обеспечивает наибольшую производительность при обработке деталей из стек-

10. Характеристика абразивных материалов

ла до 5000 мм/мии и наименьший параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63 + 0,32 мкм.

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводяпшх материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обработки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 - 800 мм/мин, шероховатости Ra= 15 мкм и точности 0,06 мм. Кроме того, в 8 - 10 раз снижается износ инструмента, в 3 - 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом - карбидом кремния.

УЗРО используют для обработки таких материалов, как германий, кварц, керамика, рубин, сапфир, стекло, титанат. барня, фарфор, ферриты, турмалин, ситалл н других, из которых изготовляют детали полупроводниковых и оптических приборов, кварцевые резонаторы, фильтры, изоляторы, различные платы, корпуса, излучатели, детали счетно-решающих машин и запоминающих устройств. Кроме того, этот метод используют для изготовления пресс-форм, вырубных, вытяжных штампов, фильер, волок и фасонных резцов в сочетании с электроэрозионной и ультразвуковой электрохимической обработкой.

С помощью УЗРО осуществляют разрезание заготовок на пластины, вырезание из пластин деталей различной формы и размеров, изготовление отверстий, щелей, полостей, шлифование, фрезерование, точение, нарезание резьбы, гравирование и маркирование. Характеристики основных операций УЗРО приведены в табл. 11.

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала, абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления