СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Артамонов Б. А., Круглое А. И., Стебаев А. И. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1978. 48 с.

2. Башенко В. В. Электроннолучевые установки. Л.: Машиностроение, 1972. 168 с.

3. Крылов К. И., Прокопенко В. Т., Митрофанов А. С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1978. 336 с.

4. Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

5. Рыкалин Н. П., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

6. Рыкалин Н. Н., Зуев И. В., Углов А. А Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978, 239 с.

7. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

8. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог. М.: НИИмаш, 1982. 127 с.

9. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Ч. I. Электроэрозионная обработка/Под ред. Л. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980, 224 с.

Скорость съема Q материала на черновых режимах достигает 20-30 мм/мин, а на чистовых - 1 мм/мин; точность обработки находится в пределах 5 - 20 мкм; шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,8 -н 3,2 мкм.

Этим способом обрабатътают детали из твердых сплавов, алмазов, кварца, стекла, титана, вольфрама, ферритов, полупроводниковых и других труднообрабатываемых материалов.

Технологические параметры операций размерной обработки электронным лучом и область их применения приведены в табл. 21.

В промышленности для размерной обработки наибольшее применение получили установки типа ЭЛУРО, а также установки, разработанные в Институте электросварки им. Е. О. Патона. На данном оборудовании дополнительно можно осуществлять микросварку, пайку, а в некоторых случаях разметку, локальное легирование и осуществлять программное управление от ЭВМ перемещениями стола, отклонением электронного луча и его параметрами.

ГЛАВА 18

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

.Электрохимическая обработка (ЭХО) основана на принципе локального анодного растворения при высокой плотности тока (20-, 250 А/см) и малых межэлектродных зазорах (0,02-0,5 мм) в проточном электролите (при скорости до 60 м/с).

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента (катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50- 200 мм7(А-ч) при анодном выходе по току 40-100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Ra = 6,3 -¥ 0,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками: высокой энергоемкостью (5-25 кВт ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 -11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков.

ЭХО применяют для формоизменения сложных поверхностей (штампов, турбинных и компрессорных лопаток, корпусов, пресс-форм и др.): прошивания и калибрования отверстий; удаления заусенцев; маркирования; шлифования, отрезки и других операций при обработке труднообрабатьшаемых материалов (высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, титановых, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов).

Характеристики основных операций ЭХО представлены в табл. 1.

Электрохимическое формоизменение поверхностей осуществляется непрофилированным электродом-инструментом (ЭИ), частично профилированным или профилированньш! инструментом. В первом случае необходимый профиль обрабатьшаемой поверхности получается при заданной кинематике движения проволочного электрода-инструмента, вдоль которого подается струя электролита. Способ применяют для получения матриц, вырубных штампов, узких щелей, пазов; изготовления нежестких перемычек, чувствительных элементов, а также чистовых операций отрезки различных труднообрабатываемых материалов.

При обработке частично-профилированным электродом необходимую форму поверхности детали обеспечивает определенный профиль электрода-инструмента и заданная кинематика его перемещения (например, при ЭХО вращающимся инструментом).

Наибольшее распространение получили методы ЭХО профилированным электродом. Обработка поверхностей в этом случае осуществляется вследствие копирования сложной формы инструмента при его поступательном перемещении. При этом рабочая часть инструмента представляет собой негативный профиль детали. Этот способ применяют для получения пера лопаток, штампов, пресс-форм, изготовления отверстий и т. д.

1. Характеристики основных операций ЭХО

Режим

Технологические показатели

* Окружная скорость электрода-диска. *2 Время обработки, с. *з Глубина клеймения, мм. Примечание. Я - высота заусенца, мм.