где а - температурный коэффициент удельной электрической проводимости; I - длина межэлектродного промежутка; / - ток; ДТ- перепад температуры по длине МЭП; с, - удельная теплоемкость раствора электролита; - плотность анодного тока; - плотность электролита.

Одним из существенных изменений электролита при ЭХО является его защелачивание, степень которого зависит от материала детали, плотности технологического тока, состава электролита и его температуры. Обычно рН в процессе обработки повышается до 9-11, что ухудшает условия растворения многих металлов и сплавов. Для стабилизации рН электролита применяют буферирование раствора, например, борной кислотой в количестве 3 - 30 г/л.

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии (меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-даском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют нескольктум методами: механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напылением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от размеров получаемых сложных профилей деталей.

Для увеличения точности обработки размеры рабочей части ЭИ корректируют с применением графических, аналитических, производственных методов и моделирования.

Выбор геометрических параметров и расположения электролито-подводящих щелей и отвфстий на рабочих поверхностях инструментов осуществляется экспериментально с учетом обеспечения при течении электролита в области обработки отсутствия зон: застойных, вихревого движения раствора и сепарации потока.

Для лучшей локализации процесса анодного растворения нерабочие участки электродов-инструментов покрывают изоляционными материалами (табл. 4), которые должны обладать высокими механическими, электроизоляционньпуи, адгезионными свойствами, влаго-и термостойкостью при малой толщине (0,02 - 5 мм) покрытия.

Необходимые расход Q и скорость течения раствора электролита в зазоре w следующие:

4. Изоляционные покрытия электродов-инструментов (2, 4)

Шероховатость поверхности рабочей части ЭИ должна быть не ниже Ra - 1,6 мкм, а изоляции - Ra = 0,8 мкм, что обусловлено необходимостью улучшения обтекания инструмента электролитом, устранения возможности оседания частиц на нем и снижением изнашивания изоляции.

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенньи (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионньпу! разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности:

5. Технологические показатели электрохимической абразивной обработки