9. Электрохимические абразивные станки [51

Назначение

Инструмент

Размеры обрабатываемой

детали (профиля), мм

Габариты станка, мм

(длина у X ширина X

X высота)

Полуавтомат ЗЕ7ПЭФ2-1 плоскопрофилешлифо-вальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Полуавтомат ЗЕ731ЭФ2 плоскошлифовальный повышенной точности с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем

Полуавтомат ЗЭ754ЛФ1 плоскошлифовальный с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем

Хонинговальные электрохимические вертикальные полуавтоматы: 3820Э

Плоское и профильное шлифование деталей из твердых сплавов, коррозионно-стойких и быстрорежущих сталей

Шлифование плоскостей деталей из твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов торцом круга

Шлифование плоскостей деталей из твердого сплава торцом круга

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей из труднообрабатываемых материалов

Фасонные графитовые, металлические диски, алмазные или абразивные токопроводящие круги

Чашечные алмазные круги на металлической связке типа АПВ

Алмазные круги на металлической связке

Абразивные бруски

400 X 200 X 320 (400x100x10)

630 X 200 X 320

Диаметр 20 - 500, высота 5-200

1870 X х1350х х1870

2540 X х1380х Х2330

3960 X х3530х Х2280

Диаметр от- 1100 х 630 х верстия8-30, х2145 длина до 80

абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электро-хонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка.

Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительностиобработки в 1,5 - 15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Однако точность обработки в ряде случаев ниже, чем при просто абразивной обработке. Режимы и технологические показатели электрохимической абразивной обработки приведены в табл. 5.

Электрохимические станки по технологическому назначению делятся на следующие группы: копировально-прошивочные (табл. 6); для прошивания глубоких отверстий и профильных каналов (4427, ЭПЛ-320, ЭПЛ-630, ЭАЛ-1000, ЭХЭС-3 и др.); для обработки пера лопаток (табл. 7); для контурной вырезки электродом-проволокой (мод. 4429); для удаления заусенцев (табл. 8); для маркирования (4402, ПЭМ-1М, ЭХМ-1Б, ЭК-1, МЭ311, МЭ309, МЭ329, ГРЭМ-1, ГРЭМ-2 и др.); электрохимические заточные (ЗЕ624Э, 3626Э, 3672 и др.), электрохимические шлифовальные, хонинговальные, суперфинишные и контурно-доводочные (табл. 9).

Электрохимический станок имеет механическую часть (собственно станок), систему циркуляции электролита, источник тока с регулируемым напряжением, систему контроля и управления процессом. Собственно станок, система циркуляции электролита и источник электропитания обы'шо конструктивно оформляют как самостоятельные агрегаты.

В общем случае собственно станок состоит из жесткой станины, на которой смонтированы элементы базирования и закрепления заготовки и инструмента; механизмов их относительного перемещения с заданными параметрами; рабочей камеры, служащей для защиты станка и оператора от брызг и паров электролита и из которой с помощью вентиляции во избежание взрыва удаляются газообразные продукты процесса (кислород, водород); элементов системы управления, контроля и регулирования параметров процесса обработки.

Электрическое питание - от источника постоянного тока (иногда импульсного) низкого напряжения 3 - 48 В (табл. 10), который содержит систему защиты электродов от коротких замьшаний, искрений и другие дополнительные устройства (регулирования и стабилизации напряжений и т.д.). Источники вырабатывают ток силой 100-25000 А, который подводится к станку посредством шинопроводов необходимого сечения при расчетной плотности 9 А/см. Для станков специального назначения создаются источники тока силой 40000 А и более.

Для обеспечения минимальных потерь напряжения, термической стойкости и стойкости к воздействию электролитов и их паров токо-подводы к ЭИ и заготовкам должны иметь минимальное число