10. Технические характеристики источников тока для электрохимических станков 2]

контактных соединений, не допускающих образования на поверхностях оксидных токонепроводящих пленок (давление в контактных соединениях 0,6 - 2,5 МПа), экономичное сечение токоподвода и защитные покрытия.

11. Насосы коррозионно-стойкие для электрохимических станков

12. Технические характеристики агрегатов для очистки электролита Щ

В процессе ЭХО металлов и сплавов в растворе электролита образуются рыхлые и тонкодисперсные осадки гидроксидов металлов (шламы), объем которых во много раз превышает объем снятого металла. Для обеспечения стабильности процесса загрязнение электролита продуктами анодного растворения не должно превышать 4- 30 г/л. Требования к чистоте электролита возрастают с уменьшением МЭЗ. Так, при межэлектродных зазорах менее 0,1 мм стабильность процесса возможна лишь при зашламленности электролита не более 4-6 г/л.

В электрохимических станках используют следующие способы очистки электролита от шлама: отстоя, очистки в центрифугах, фильтрации под давлением, электрофлотационный, очистки в поле магнитных сил и комбинированный. Для ускорения процесса седиментации шлама в раствор электролита вводят коагуляторы, например поли-акриламид в количестве 1 - 5 г/л.

Таким образом, системы циркуляции, очистки и стабилизации параметров электролита электрохимического станка включает одну или несколько емкостей для раствора, объем которых рассчитывается примерно из соотношения 800 л на 1000 А тока; насос для подачи электролита в МЭП при расходе ~60 л/мин на 1000 А тока источника питания при давлении 0,2 - 2,5 МПа; агрегаты очистки электролита от посторонних частиц и шлама; систему стабилизации температуры и рН электролита в заданных пределах, а также дополнительный насос для перекачки электролита.

Технические характеристики насосов и агрегатов для очистки электролита представлены в табл. И и 12.

В процессе ЭХО в результате электролиза воды на электроде-инструменте интенсивно выделяется водород. Смесь его с воздухом взрывоопасна, если в ней содержится более 4 - 5 % водорода. Поэтому при проектировании электрохимического оборудования и цехов (участков) предусматривают вентиляционные системы для удаления газообразных продуктов процесса и сигнализаторы наличия водорода.

Объем водорода, выделяющегося за 1 мин при атмосферном давлении и температуре электролита Т,

= Лн.бн.а^э.й( )

где Г1н, = 1,0 - выход водорода по току; е^ = 0,007 л/(А-мин)- электрохимический эквивалент для водорода; - плотность тока, А/см; и - площадь электрода-инструмента, см.

Скорость откачки вытяжной вентиляционной системы Vj,g должна быть такой, чтобы по ее тракту содержание водорода не превышало 5,5-2,0%: Р;е„ = (50+60) Fh,.

В качестве местной вытяжной вентиляции используют зонты над баками, бортовые отсосы и вытяжные шкафы (рабочие камеры).