Для улавливания капель электролита вытяжные устройства снабжают улавливателями-конденсаторами.

Рекомендуется применять коррозионно-стойкие вентиляторы типа Ц4-76 № 2,5; 3,4 и 5 из полимерных материалов.

При проектировании технологических процессов электрохимической обработки: 1) определяют целесообразность применения ЭХО; 2) отрабатывают конструкцию обрабатываемой детали на технологичность с учетом особенностей процесса; 3) выбирают электролит (определяют химический состав, концентрацию и температуру электролита); 4) определяют основные параметры процесса (скорость подачи ЭИ, напряжение на электродах, межэлектродный зазор, давление и расход электролита) и точность изготовления детали; 5) выбирают материал ЭИ, способ подачи электролита в МЭП; рассчитывают и проектируют рабочую часть инструмента, способы изготовления его и нанесения изоляционных покрытий на нерабочие части; 6) проектируют необходимые приспособления; 7) проверяют и корректируют технологические параметры процесса; 8) разрабатывают операции электрохимического изменения поверхностей; 9) контролируют основные параметры обработанных поверхностей; 10) осуществляют антикоррозийное покрытие деталей.

При определении целесообразности применения ЭХО следует учитывать, что сложность изготовления и корректировки ЭИ, высокая стоимость оборудования и другие факторы во многих случаях делают нерентабельным процесс, особенно при обработке простых деталей и малой серийности. Рекомендуется применять ЭХО: для изготовления деталей из материалов, обработка которых обычными способами затруднена или невозможна; при формообразовании сложных поверхностей: для изготовления термообработанных или нежестких деталей, узких каналов, малых отверстий значительной глубины (до 400 мм); для снятия заусенцев и маркировки деталей.

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка. Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с шероховатостью не более Ra = 0,4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений (масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания.

При установке и закреплении заготовок в приспособлениях необходимо обеспечить высокое качество переходных контактов с целью снижения электрического сопротивления, особенно при работе с большой силой тока. Некачественный контакт может вызвать снижение мощности, оплавление элементов оснастки, плохо прилегающих друг к другу, и попадание электролита в зону контакта.

Антикоррозионную обработку деталей после ЭХО проводят в целях предотвращения коррозии. Последовательность обработки деталей

ГЛАВ.\ 19

! ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ С ЧПУ

Наиболее широкое применение в промышленности получили токарные, фрезерные и многоцелевые станки с ЧПУ. Технические характеристики этих станков и используемых в них устройств программного управления приведены в табл 1 - 7. На рис. 1 показаны последовательность мероприятий по непосредственному внедрению станка с ЧПУ (поз. А, Б, К), а также последовательность и взаимные связи мероприятий по технологической подготовке внедрения (поз. /./ - 1.3) и подготовке производства в цехе (поз. 2.1 - 2.4).

. Основные этапы подготовки процесса обработки иа станке с ЧТО'. Подготовка процесса обработки состоит из следующих основных этапов:

из штамповых сталей включает: декапирование в разбавленном растворе соляной кислоты (30-50 г/л); промывку водой; обработку в растворе хромпика (50 г/л); промывку водой; обдувку сжатым воздухом до полного высыхания; смазывание минеральным маслом с ингибитором коррозии.

На электрохимическую обработку штампов, пресс-форм и литейных форм в непрерывном и импульсно-циклическом режимах в условиях серийного производства Министерством станкоинструментальной промышленности разработан РТМ 2П0О-1-78, в котором представ.т1е-ны типовые схемы процессов с примерами выбора и расчета режимов обработки.

СПИСОК ЛИТЕР.АТУРЫ

1. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин/Под ред. Ф. В. Седыкина. М.: Машиностроение, 1980. 277 с.

Z Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов/М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. X. Постаногов. М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

3. Седыкии Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. 302 с

4. Справочник технолога-приборостроителя. Т. 1/Под ред. П. В. Сыроватченко. М.: Машиностроение, 1980. 606 с.

5. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог. М.: НИИмаш, 1982. 127 с.

6. Электроэрозиоиная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Ч. 2. Э.чектрохимическая обработка/Под ред. А. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980. 164 с.

Рис. 1. Схема внедрения станков с ЧПУ: j4 - решение о закупке станка с ЧПУ; В - оформление заказа; В - согласование заказа и закупка стайка; Г -получение стайка; Д - установка и подготовка станка к пуску; £ -пуск и опробование станка; Ж -устранение выявленных недостатков и неисправностей; 1? - эксплуатация станка; /(г - обеспечение подготовки управляющих программ.

1.1 - обрабатываемые детали: 1.1.1 - подбор деталей для обраоотки на станках с ЧПУ; 7.7.2 -выбор детали для пробной обработки;

7.2 - способы подготовки управляющих программ: 7.2.7 - выбор системы автоматизации подготовки управляющих программ (САП); 7.2.2 - выбор ЭВМ и средств подготовки и контроля программ; 1.2.3 - оформление заказа и получение ЭВМ и средств подготовки и контроля программ; 1.2.4 - получение математического обеспечения САП; 1.3 - технологи-программисты; 13.1 - подбор технологов-программистов; 1.3.2 - обучение технологов-программистов;

1.4 - подготовка пробной обработки детали для контроля работоспособности станка- 7.4.7 - разработка тестовых программ 7.2 - контрольная отработка тестовых программ; 7.#.3- разработка технологического процесса пробной обработки детали; 1.4.4 - подготовка оснастки для пробной обработки детали; 1.4.5 - подбор инструментов; 1.4.6 - контроль и настройка инструментов; 1.4.7 - расчет управляющей программы; 1.4.8 - контроль и исправление управляющей программы; 1.4.9 - внесение изменений в техническую документацию с учетом обработки детали на станке с ЧПУ;

15 - подготовка обработки деталей серийного производства: 7.5.7 - разработка технологических процессов обработки деталей; 7.5.2 - подготовка оснастки для обработки деталей серийного производства; 7.5.3 - подбор инструментов; 1.5.4 - контроль и настройка инструментов; 1.5.5 - расчет управляющих программ; 7.5.6 - контроль и исправление управляющих программ; 1.5.7 - разработка новых форм технической документации для деталей серийного производства с учетом их обработки иа станках с ЧПУ и действующих ГОСТов;

2.1 - станок и дополнительное оборудование: 2.7.7 - выбор места для установки станка и дополнительного оборудования - промышленного робота, устройства для настройки инструментов, координатно-измерительной машины и др.: 2.7.2 - разработка и утверждение планировки; 2.1.3 - проектирование и подготовка фундамента;

2.2 - рабочие-станочники: 2.2.7 -подбор мастеров и рабочих-станочников: 2.2.2 - обучение мастеров и рабочих-станочников; 2.2.3-подбор наладчиков; 2.2.4 - обучение наладчиков;