Системы

с подачей 999 мм/мин; ФРО - указание, что центр фрезы должен двигаться непосредственно по линии, движение в точку ТК4; - KZ01 - отмена коррекции по оси Z; Z/471 - перемещение по оси Z (мм); перемещение центра фрезы в тотау TKI;.конец первого участка процедуры KyL

В строках 19 и 20 задан второй участок процедуры НУ2; ...; КУ2; как обработка первого участка ОБУ1, но выполняемая с заменой величин коррекций по оси Z, заменой расстояния от- центра фрезы до обрабатываемого контура Р/11 * Р/8; и величины подачи S/40* S/80; Дано указание В/1 - выполнить обработку один раз.

в строках 21 и 22 задано выполнение процедуры в целом: НШ - начало процедуры, СМН01 - смена инструмента 01 (установка инструмента 01, который первым вступает в работу), ОБУ1; В/1;-обработать первый участок один раз (первый рабочий ход), СМ02 - смена инструмента 02, ОБУ2; В/1 - обработать второй участок один раз (второй рабочий ход), КП1 - конец процедуры.

Пример разработки операций технологического процесса обработки опоры траверсы (рис. 12) на токарном станке с ЧПУ мод. 16К20ФЗ (см. табл. 1). Используемые модели устройств ЧПУ: Н22, Электроника НЦ-31 , 2Р22 или Синумерик 7Т (см. табл. 4).

Материал-сталь 5; тс З6...за

Рис. 12. Опора траверсы

Технологический анализ чертежа детали, проведенный на первом этапе подготовки процесса обработки на станке с ЧПУ, дает сие-дующие результаты:

опора траверсы является ответственньп^! элементом конструкции, работающим в сложных условиях; она имеет сложную форму и средние размеры;

деталь имеет типовые участки цижшдрических и сферической поверхностей, резьбовые участки, канавки, торцовые поверхности и фаски, которые расположены симметрично относительно nonepe4H(jj4 оси детали;

наиболее высокие требования по точности и шероховатости iro-верхности предъявляются к сферическому участку;

Рис. 13. Варианты получения заготовки: а - ковкой; б - штамповкой

для контроля диаметров, длин, формы и шероховатости поверхности участков детали целесообразно применять микрометр, штангенциркуль, калибры, шаблоны и эталоны шероховатости поверхности;

заготовку из стали 45 можно получить (в зависимости от производственных условий) из прутка, или свободной ковкой, или штамповкой.

В первых двух случаях, более характерных для мспкосерийного производства, отрезок прутка или поковку целесообразно предварительно обработать со стороны торцов до размеров, указанных на рис. 13, а, и зацентровать. В условиях средне- и крупносерийного производства заготовку для данной детали целесообразно получать штамповкой, которая обеспечит более экономичный расход металла. Однако в этом случае для более надежного базирования и закрепления заготовки целесообразно, кроме предварительной обработки торцов и зацентровки, предварительно обработать базовый цилиндрический участок диаметром 51 мм (рис. 13,6) с одной из сторон заготовки.

Для базирования и закрепления заготовки в данном случае не требуется применения специальных базовых элементов или приспособлений.

В процессе разработки технологического процесса установлено:

1. Обработку опоры траверсы целесообразно проводить в три установки.

2. Заготовку целесообразно устанавливать в трех1сулачковом са.мо-центрирующем патроне с упором в торец и поджимом вращающимся центром (табл. 13, п. 5).

3. Заготовку обрабатывают в такой последовательности: при первой установке - предварительная обработка поверхностей со стороны первого торца; при второй установке - предварительная и окончательная обработка поверх1Юстей со стороны второго торца; при третьей установке - окончательная обработка поверхностей со стороны первого торца. Необходимость в перестановках заготовки и разделение обработки на предварительную и окончательную определяют в данном случае разбивку технологического процесса на четыре операвдш -05, 10, 15 и 20 (рис. 14);

4. Последовательность выполнения обработки на операциях 05 и 10 одинакова (см. рис. 14), сначала обрабатывают цтиндрические участки диаметрами 49, 71 и 96 мм, многопроходную обработку строят в этом случае с применением рабочей подачи в продольном направлении и с использованием подрезного резца. Это обеспечивает наименьший отжим заготовки в процессе обработки.

Затем канавочным резцом шириной 4 мм обрабатьшают канавку шириной 8 мм для обеспечения подхода контурного резца при обработке сферического участка. Операции 05 и 10 завершаются предварительной обработкой сферического участка диаметром 116 мм. Обработку целесообразно вести контурным резцом с (pi = 90 °. На опера-