2. Значешш коэффициентов трения Цр и

Смазочный материал

Примечания: 1. При затяжке гайковертами вращательного действия значения Цр и щ. следует уменьшить на 10%.

2. В числителе приведены коэффициенты Цр, в знаменателе - щ...

для круглых шлицевых гаек (ГОСТ 16985-79, ГОСТ 16984- 79), гаечные комбинированные (ГОСТ 16983-80Е). Кроме указанных применяют ключи специального назначения. Отвертки используют для завинчивания винтов и шурупов с головками, снабженными шлицем. Обыкновенные отвертки стандартизированы (ГОСТ 10754- 80, ГОСТ 24437-80).

К механизированному инструменту относят гайковерты, винто-верты, шпильковерты, шуруповерты и др. Промышленность выпускает пневматические винтоверты (ВП.02, БП.03, ВП.2), пневматические гайковерты (ГПС-12, ГПС-15, ИП3701), электрические винтоверты (ИЭ3602 и ИЭ3601Б) [2, 5, 6, 8].

Требуемую затяжку получают следующими способами: 1) ограничением крутящего момента; 2) поворотом гайки на заданный угол; З) непрерывным измерением отношения приращения прикладьшаемого момента АМзат к приращению соответствующего угла ДО поворота гайки; 4) измерением удлинения болта или шпильки; 5) с помощью Контроля деформации промежуточных деталей.

Наиболее широкое распространение имеет первый способ. При ручной сборке для этого применяют динамометрические и предель-

м

Максимальный момент определяют по условиям прочности болта

ЗаТ Шал , j

а минимальный - из условия нераскрытия стыка

Минимальные и максимальные коэффициенты трения приведены в табл. 2. Относительная неравномерность затяжки составляет 0,1-

ai6.

при затяжке с поворотом гайки для обеспечения плотности в стыках гайку затягивают обычным ключом, затем ее отвертывают на несколько витков и вновь навертывают до соприкосновения торца с опорной поверхностью. После этого гайку поворачивают на определенный угол О с помощью градуированного диска. Значение угла в определяют в зависимости от требуемой затяжки

6 = 360 etf--H-V

Р \£5Рб EJ

где L- длина болта или шпильки между опорными поверхностями; £б и £д - соответственно модуль упругости материала болта или шпильки и скрепляемых деталей; Fg и - соответственно площадь сечения болта или шпильки и скрепляемых деталей. Достигаемая относительная неравномерность затяжки составляет 0,14-0,22. Этот способ непригоден для коротких болтов и шпилек (L< 6d) из-за больших погрешностей.

При третьем способе затяжку соединения прекращают при достижении значжия

где АМзат - приращение момента затяжки; ДО - приращение соответствующего угла поворота гайки.

ные ключи; при механизированной и автоматизированной сборке - встраиваемые предельные фрикционные, кулачковые и другие муфты. Максимальные и минимальные силы затяжки [2]

Использование данного способа позволяет значительно повысить долговечность соединения (при низких нагрузках на 67%, при высоких - на 15 %) [2].

При затяжке резьбового соединения удлинение болта или шпильки

Для коротких болтов (L 6d) учитывают также деформацию болта в пределах резьбы (к расчетной длине добавляют 1/3 высоты гайки), а для коротких шпилек - деформацию стержня шпильки в пре^ делах длины ввертъшания. Данный способ применяют в основном для сборки ответственных резьбовых соединений. Удлинение болта или шпильки измеряют с помощью микрометра или индикатора. Относительная неравномерность затяжки 0,05 - 0,07.

При затяжке резьбового соединения с помощью деформацш! промежуточных деталей применяют индикаторные кольца, шайбы и мерные прокладки [2].

СВорку резьбовьк соединений с приложением ударно-вращательных импульсов осуществляют с помощью ударных гайковертов. Ударные гайковерты имеют высокую производительность, небольшие размеры, пригодны для сборки соединений больших размеров (практически отсутствует реактивный момент). Их используют при моментах затяжки свыше 50 Н-м. По виду привода гайковерты бывают электрические, пневматические и гидравлические. Наибольшее распространение имеют пневматические (ИП3111, ИП3112, ИПЗИЗ, ИП3106, ИП3205, ИП3207), электрические редкоударные (ИЭ3112, ИЭ3115, ИЭ3115А, ИЭ3118) и электрические с высокой частотой ударов (ИЭ3113, ИЭ3114А, ИЭ3116, ИЭ3117) [2,5].

Затяжку резьбового соединения контролируют по моменту, углу поворота гайки, деформации деталей стыка и энергетическими способами (дозированием потребляемой энергии, фиксированием времени затяжки или числа ударов). Наиболее эффективными являкугся энергетические способы, которые обеспечивают точность по силе затяжки ±10% [2].

Сборку резьбовых соединений с приложением осевых сил используют при больших диаметрах резьб и осуществляют растяжением болта с одновременным сжатием стыка или предварительным температурным удлинением. После растяжения болта (шпильки) и сжатия собираемых деталей гайку свободно навинчивают на болт (шпильку) до соприкосновения с собираемой деталью и снимают технологическую нагрузку бт- Сила затяжки при этом

кб + кц

где Яд и Яд - соответственно податливость болта и стягиваемых деталей; Дц - контактные перемещения опорной повфхности гайки;