Ар - перемещения в резьбовой паре; ~ технологическая нагрузка, создаваемая специальными приспособлениями (в основном объемньили гидравлическими домкратами).

При сборке с помощью удлинения болта применяют электрические нагреватели в виде стержней, вставленньи в отверстия болтов. Температура нагрева

где а, - коэффициент линейного расщирения болта; 1 - длина, на которой нагревается болт.

Данный способ сборки используют в труднодоступных местах и при малой податливости соединяемых деталей. В целях увеличения точности сборки к резьбовому соединению наряду с осевыми силами прикладывают и крутящий момент.

При сборке соединений, имеющих большое число резьбовых

деталей, особое внимание нужно обращать на последовательность (рис. 2) и постепенность их затяжки.

Для обеспечения герметичности более тщательно обрабатывают резьбу и торцовые поверхности, а также используют прокладки из легкодеформируемого материала (отожженной меди, паронита и т. п.). Резьбу заглушек (если их при разборке не вывертьшают) уплотняют белилами или суриком.

Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной част4. гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами, деформируемой шайбой, проволокой.

В шпоночных соединениях применяют клиновые, призматические и сегментные шпонки. Требуемая точность сборки шпоночных соединений обеспечивается изготовлением их элементов с допусками. Вследствие того, что посадки в пазах вала и охватывающей детали Рис. 2. Схемы последователь- различны, размеры шпонок вьшол-иости затягивания гаек няют в системе вала.

При неподвижных соединениях шпонку в паз вала устанавливают по посадке с натягом, а в паз охватывающей детали по посадке с зазором. Шпонку в паз охватывающей детали устанавливают плотно в тех случаях, когда охватывающая деталь, передавая крутящий момент, должна свободно перемещаться вдоль вала. При посадке охватывающей детали на вал она должна центрироваться по шейке последнего, а между верхней плоскостью шпонки и впадиной паза в охватывающей детали должен быть достаточный зазор. Неподвижные шпонки запрессовывают в паз вала прессом или струбциной.

Шпоночное соединение после сборки контролируют следующими способами: установлением биения охватьшающей детали; покачиванием охватьшающей детали на валу; перемещением охватывающей детали вдоль вала.

В зависимости от посадки центрирующих поверхностей шлицевые .соединения бывают подвижные, легкоразъемные и тугоразъемные. При сборке легкоразъемных и подвижных шлицевых соединений охватьшающие детали устанавливают на охватываемые, используя небольшие силы. Так как в таких соединениях имеются зазоры, то после сборки охватывающие детали проверяют покачиванием. В правильно собранном соединении покачивание недопустимо.

При тугоразъемных шлицевых соединениях для напрессовки охватывающей детали используют специальные приспособления. Для очень тугих соединений применяют нагрев охватывающей детали до 80-120 °С. После сборки проверяют биение охватывающей детали.

Нужный натяг и плотность в коническом соединении получают напрессовкой охватьшающего конуса на охватываемый. Сила запрессовки при небольшой конусности сопрягаемых поверхностей

P3an = P(t8<P + tgcx),

где р - контактное напряжение (числовое значение в зависимости от натяга определяют по формуле, приведенной на стр. 947); F - площадь поверхности контакта в коническом соединении; ф - угол трения; tg(p - коэффициент трения при запрессовке (табл. 3); а - угол конуса.

Сила распрессовки

= pF(tg(p-tga},

где tg ф' - коэффициент трения при распрессовке (табл. 3).

При небольших значениях угла а и использовании обычных способов сборки могут возникать большие радиальные силы, вы-зьшающие остаточные деформации деталей. В связи с этим при сборке конических соединений для запрессовки используют тарированный удар с помощью специальных приспособлений или применяют пресс, имеющий соответствующее устройство для обеспечения стабиль-

3. Коэффициент трения

Условия сопряжения (конусность 1 :15, tga = 0,033, соединения без шпонки)

tgф

Охватывающая и охватываемая детали стальные:

поверхности пригнаны щабрением, сборка со смазочным материалом то же, без смазочного материала

Охватьшающая деталь из латуни, охватьшаемая из стали: поверхности пригнаны щабрением, сборка со смазочным материалом то же, без смазочного материала поверхности обработаны резцом (Rz = 40 -ь 10 мкм), сборка со смазочным материалом

0,152

0,162

0,178

0,187 0,210

0,18

0,185

0,23

0,30

Глубина запрессовки в зависимости от натяга N

2tga

При сборке конических соединений, затягиваел-йтх гайкой, применяют предельные и динамометрические ключи или контролируют глубину h.

Сборка неподвижных неразъемных соедш1ений. Для сборки прессовых соединений с гарантированным натягом применяют следующие способы: механический, гидропрессовый и температурных деформаций.

При механическом способе сборки охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую в продольном направлении при 20 °С. Этот способ применяют в основном при небольщих натягах (до 0,00 Ы).

Сила запрессовки, Н

где /п - коэффициент трения при запрессовке (табл. 4); d - номинальный диаметр поверхности сопряжения, м; L - длина запрессовки, м;

4. Коэффициенты трения при запрессовке