р - напряжения сжатия на контактной поверхности, Па:

где - максимальный натяг, м; у = 1,2(Rz, + Rzz) x 5{Rai + R02); Rzi и Rz2 - высота неровностей сопрягаемых поверхностей соответственно охватьшаемой и охватьшаюпцей деталей, м; Rai и Roz - средние арифметические отклонения профилей сопрягаемых поверхностей соответственно охватываемой и охватывающей деталей, м; £( и £2 ~ модули упругости материала соответственно охватьшаемой и охватывающей деталей. Па;

где do - диаметр центрального отверстия охватываемой детали (вала), м; D - наружный диаметр охватьшающей детали (втулки), м; Hi и Ц2 - коэффициенты Пуассона материалов охватываемой и охватьшающей деталей.

Значения Cj и С2 с учетом коэффициентов Пуассона ц, и Ц2 приведены в табл. 5.

Сила распрессовки превышает силу запрессовки на 10-15%. На эти силы значительно влияет угол фаски запрессовываемой детали - наименьшие силы получаются при угле фаски ijf = 10°. При увеличении угла фаски силы запрессовки возрастают, а силы распрессовки уменьшаются. Для уменьшения силы запрессовки и повышения прочности соединения применяют смазочный материал (растительное или индустриальное масло). Скорость запрессовки не превышает 5-7 м/с. Наибольшая прочность получается при малых скоростях (до 3 м/с). При запрессовке с вибрационно-импульсным воздействием по сравнению с обычным способом запрессовки прочность соединения увеличивается, особенно при большой шероховатости поверхностей сопряжения.

В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяют прессы (табл. 6). Мощность прессов выбирают по силе распрессовки с коэффициентом запаса 1,5-2,0. Для правильного направления деталей при запрессовке применяют приспособления, исполнение которых зависит от конструкции собираемой сборочной единицы. Некоторые схемы запрессовки приведены на рис. 3.

При сборке прессовых соединений с гарантированным натягом наружный диаметр охватьшающей детали увеличивается, а внутренний диаметр охватываемой детали уменьшается. Увеличение наружного диаметра охватывающей детали Хр и уменьшение внутреннего диаметра охватываемой детали определяют по формулам -

... . 2pdD . . 2pd4 , .

~ £2 {D - d) ~ Ed -dl)-

5. Коэффициенты cj и

-для Си а d

-р-ДЛЯ Cj.

Сталь

Чугун

Сталь

Чугун

0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

0,70 0,72 0,78 0,89 1,08 1,21 1,37 1,57 1,83 2,17 2,62 3,28 4,25 5,98 9,23 18,70

0,67 0,69 0,75 0,86 1,05 1,18 1,34 1,54 1,80 2,14 2,59 3,25 4,22 5,95 9,20 18,67

0,75 0,77 0,83 0,94 1,13 1,26 1,42 1,62 1,88 2,22 2,67 3,33 4,30 6,03 9,28 18,75

1,30 1,32 1,38 1,49 1,68 1,81 1,95 2,17 2,43 2,77 3,22 3,84 4,85 6,58 9,83 19,30

1,33 1,35 1,41 1,52 1,71 1,84 2,00 2,20 2,46 2,80 3,25 3,87 4,88 6,61 9,86 19,33

1,25 1,27 1,33 1,44 1,63 1,76 1,92 2,12 2,38 2,72 3,17 3,79 4,80 6,53 9,78 19,25

Примечание. Если охватываемая деталь выполнена в виде сплошного

вала, принимают = 0, = 0. Если охватьшающая деталь вьшолнена в виде а

плиты, корпуса, принимают -- = 0.

6. Прессы для сборки прессовых соединений

Требуемая сила запрессовки, кН

Рис. 3. Схемы запрессовки деталей: / - охватывающая деталь; 2 - охватываемая деталь: i - шарик

Качество прессовых соединений с натягом контролируют по силе запрессовки. При сборке ответственных соединений снимают диаграмму изменения силы запрессовки.

Для механического способа запрессовки характерны недостатки: 1) невозможность использования эффективных антикоррозионных покрытий; 2) значительное рассеяние силы запрессовки и распрессовки; 3) возможность повреждения сопрягаемых поверхностей. Преимущество - высокая производительность.

Прессовый способ сборки осуществляют путем нагнетания масла в зону соединения (рис. 4). Давление масла должно превышать среднее контактное давление на сопрягаемьгх поверхностях. При этом сборка соединения происходит с силами в 10-15 раз меньше, чем при механической запрессовке [3]. Для равномерного распределения масла на сопрягаемых поверхностях в охватывающей или охватываемой детали делают кольцевую маслораспределительную канавку. С целью предотвращения коррозии сопрягаемых поверхностей нужно применять очищенные нейтральные сорта масла.

Сборку с помощью температурных деформаций осуществляют нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и Комбинированным способом (охлаждением охватываемой и нагревом охватывающей).

Температура нагрева охватывающей детали