где - необходимый зазор при сборке, мм; Scg принимают равным S i при посадке H/g; сх - коэффициент линейного расширения при нагреве (табл. 7); tc6 - температура в сборочном помещении, С; d - диаметр поверхности сопряжения, мм.

Для компенсации охлаждения детали во время переноса детали из нагревающего устройства на сборочную позицию найденное значение t увеличивают на 20 - 30%. Температура нагрева не выше 400 °С. Прочность соединения значительно больше, чем при механическом способе сборки.

7. Коэффициенты линейного расширения и сжатия

а, 1°Сх10в

Материал

Сталь углеродистая и низколегированная Серый чугун Ковкий чугун Медь

Бронза оловяиистая Латунь

Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы

Нагрев деталей осуществляют в кипящей воде (1н<100°С), в масляных ваннах (110-130 °Q, индукционньил методом, в камерных электропечах, с помощью горелок и т. п. Более равномерный нагрев достигается в жидкостной среде. Для нагрева крупногабаритных охватывающих деталей используют переносные электроспирали, устанавливаемые в отверстие детали. При некачественном нагреве могут появиться окалина, коробление, измениться структура материала. . Температура охлаждения охватываемой детали

to к fc6-

где а - коэффициент линейного сжатия при охлаждении (табл. 7).

Температура охлаждения охватываемой детали может колебаться от нескольких десятков градусов до температуры кипения жидкого азота (-196°С). Для получения температуры до - 70°С используют холодильное оборудование. Температуру ниже -70 С можно создать в специальных холодильных установках с готовыми хладоносителями, получаемьти со стороны. На практике применяют такие хладоносители: сухой лед (температура испарения - 79°С), сухой лед со спиртом (температура испарения около -100°С), жидкий азот (температура испарения - 196°Q.

, Масло

Рис. 4. Схема сборки цилиндри- Рис. 5. Схемы осадки {а) и ческого соединения путем нагие- отбортовки (б) труб

тания масла: 1 - уплотнительные кольца

При использовании холода сохраняются исходная структура и физико-механические свойства материала соединяемых деталей, получаются меньшие деформации, а время охлаждения охватываемой детали (особенно тонкостенной) меньше чем время нагрева охватывающей. В связи с этим тонкостенные втулки целесообразно устанавливать в массивные корпуса. Однако данный способ может быть использован только для соединений с относительно небольшими натягами. Примерные значения натягов, при которых целесообразно использовать способ охлаждения охватьшаемой детали, следующие.

Диаметр охватываемой

поверхности, мм ... . 30 -40 40 - 60 60-100 100-150 150- 200 Натяг, мкм...... 27-10 33-15 53-20 80-25 125-50

Комбинированное соединение используют в тех случаях, когда нужно получить большие натяги.

Когда охватывающая и охватываемая детали изготовлены из различных материалов, имеющих неодинаковые механические и физические свойства, температура нагрева (или охлаждения) сопряженных деталей при сборке или в процессе эксплуатации ие должна превышать

d{ai - г)

где p - меньшее из допустимых контактных давлений (pi и рг) на сопрягаемых поверхностях охватываемой и охватьшающей деталей:

р, = 0,58

Р2 = 0,58а^

CTjj и G. - Пределы текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей; коэффициенты ci и Сг определяют по формулам, приведенным на стр. 947, или подбирают из табл. 5; iV -расчетный натяг; и aj - коэффициенты линейного расширения материалов охватьгеаемой и охватывающей деталей; - температура окружающей среды; остальные обозначения те же, что в приведенных выше формулах.

Для разборки прессовых соединений применяют различные сьемни-ки, прессы, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические приспособления. С целью уменьшения силы распрессовки и износа контактных поверхностей деталей применяют гидропрессовый способ разборки.

Вальцованные и завальцованные соединения применяют для плотного и герметичного соединения деталей. Для этого используют вальцевание, отбортовку, раздачу, осадку, формовку и обжатие.

Развальцовку осуществляют на сверлильных и специальных станках, а также вручную. В качестве инструмента применяют пуансоны различной формы, роликовые и шариковые вальцовки. Скорость вальцевания 15-20 м/мин. Для получения особо плотного соединения применяют планетарные вальцовки.

Трубки небольшого диаметра развальцовывают на конус или отбортовывают осадкой или обкаткой конусным пуансоном. Усилие осадки (Н)

Р =fc В^а ° ° 4 D

где ко - коэффициент (равный 4,5 для медных трубок; 5,5 для стальных); Dud - соответственно наружный и внутренний диаметры трубки (рис. 5), м; Dj - диаметр развальцованного торца трубки, м; От - предел текучести материала трубки. Па.

Развальцовку осадкой вьшолняют на пневматических установках.

Усилие отбортовки (Н)

отб - отб р *т

где отб - коэффициент (равный 5,7 для медных трубок; 7,8 - для стальных); степень деформации конца трубки DilD= 1,25 ч-1,8.

Когда нужно получить иеподвижное соединение втулки с корпусом, применяют раскатку. При этом втулку запрессовьгеают с небольшим натягом и раздают роликами до требуемого размера. Припуск на раскатку 0,04-0,06 мм (для втулок диаметром 50 мм); частота вращения роликов 90-120 об/мин.