1. Технологический анализ чертежа детали

Примечание. Знак + означает сильное влияние конструктивного признака на фактор технологического процесса, знак - слабое влияние конструктивного признака на фактор технологического процесса или отсутствие влияния.

2. Общие требования к технологичности конструкции детали н сфера проявления эффекта при их выполнении

Содержание требований

Сфера проявления эффекта

о (1>

щю в Ноя

Конструкция детали должна состоять из стандартизованных и унифицированных элементов или быть стандартизованной в целом

Физико-химические и механические свойства материала детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления (включая процессы упрочнения, коррозионной защиты и пр.), хранения и транспортирования

Требования точности размеров, формы и относительного расположения поверхностей детали, а также шероховатость поверхностей должны быть экономически и кскструктивно обоснованы

Параметры баз (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать достаточную точность ее установки при обработке и контроле

Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых технологических процессов ее изготовления

Примечания: I. Знак + означает, что эффект проявляется, знак - - отсутствие эффекта.

2. Условные обозначения: КПП - конструкторская подготовка производства; ТПП - технологическая подготовка производства.

Основную работу по отработке конструкции детали на техноло-х^ичность проводят, начиная со стадии разработки эскизного проекта, когда в конструкцию закладывают признаки технологичности детали как объекта изготовления - с одной стороны, так и составной части сборочной единицы - с другой. На стадии разработки технического проекта выполняют работы по обеспечению технологичности основных сложных деталей. На стадии разработки рабочей документации проводят: технологический контроль конструкторской документации на детали (за исключением документации на стандартизованные крепежные изделия и покупные детали); оценку технологичности конструкций деталей на соответствие основным требованиям, предъявляемым к

технологичности конструкций деталей и их конструктивных элементов, с учетом условий сборки изделий.

Работы по обеспечению технологичности конструкций деталей выполняют в последовательности (общий случай); выявляют конструктивные элементы, влияющие на качество выполнения изделием рабочих функций в условиях эксплуатации, отрабатывают конструкцию детали на технологичность по главным конструктивным элементам и на технологичность по остальным конструктивным элементам.

Количественную оценку технологичности проектируемой конструкции детали проводят по усмотрению разработчика в следующих случаях; при относительно высокой трудоемкости (себестоимости) детали по сравнению с затратами в целом на сборочную единицу; при контроле качественной оценки; для накопления статистических данных о технологичности типовых представителей конструкций деталей различных классов и последующего использования этих данных при отработке на технологичность конструкций однотипных деталей.

Определение уровня технологичности конструкции детали, для которой в техническом задании установлены базовые показатели технологичности, является обязательным. Состав показателей технологичности конструкции детали, используемых для отработки конструкции и определения уровня технологичности, и состав базовых показателей должны полностью совпадать. Технологический контроль конструкторской документации проводят в соответствии с ГОСТ 2.121-73.

Технологичность отливок. Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует обшим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают: использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной (модельной) формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки (модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности; наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции.

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок S отливок из серого чугуна определяют по номограмме (рис. 4, о) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + b + й)/3, где I, b и h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях Л', а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна - до 2 мм, из стали - до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотеку-