Рекомендуемые для применения в конструкциях форма и размеры угловых и тавровых сопряжений литых деталей приведены в табл. 5 и 6. Радиусы сопряжений назначают в соответствии с номограммами на рис. 5, я и б. Радиусы закруглений наружных углов отливок назначают в зависимости от размеров детали и углов между сопрягаемыми поверхностями (табл. 7).

Технологичное исполнение отдельных элементов отливок. В табл. 8 приведены примеры рекомендуемого и нерекомендуемого исполнения некоторых конструктивных элементов отливок. Повышению технологичности способствуют выравнивание толщины стенки отливки, устранение местных скоплений металла, исключение из кон-

6. Форма и размеры тавровых сопряжений литых деталей

Форма сопряжений

рекомендуемая

нерекомендуемая

И

ял 1,25 а = 75-н 100°

i>l,25 i,; R=:r + S2; S2 = si+h; a < 75°

.v>l,25 0! = 75 105°

7. Радиусы закруглений (мм) наружных углов отливкн

Эскиз отливки

Значения угла а,...

5§

5§

До 25

Св. 25 до

50

150

250

400

600

50 150 250 400 600 1000

1000 1600 1600 2500 2500

12 16 20 25

2 4 6 .8 10 12 16 20 25 32

12 16

20 25 32 40 50

6 10 16

20 25 32 40 50 60 80

25 32 40 50 60 80 100 120

Примечание. /,; l; /j - наименьший габаритный размер в сечении, перпендикулярном к образующей цилиндрической поверхности закругления; а - угол между сопрягаемыми поверхностями.

струкции тонкостенных ребер, глубоких впадин и щелей с большим отношением глубины (высоты) к толщине. Ребра жесткости рекомендуется выполнять в соответствии с табл. 9.

Технологичность деталей, получаемых листовой штамповкой, гибкой сортового металла и холодным выдавливанием. При конструировании штампованных деталей следует учитывать особенности протекания процесса пластической деформации при взаимодействии инструмента и заготовки. Высокое качество деталей при штамповке может быть достигнуто в первую очередь при условии использования

8. Элементы конструкции отливок

Конфигурация отливки

рекомендуемая

нерекомендуемая

Преимущество технологичной конструкции

Устраняется опасность образования усадочной раковины благодаря большей равностенности

Устраняется опасность образования усадочной раковины или третий благодаря большей равностенности, экономится металл и снижается масса конструкции

Улучшаются условия формования и получения отливки при наличии узких продольных и кольцевых углублений

Используется модельная оснастка без отъемных частей

материала с оптимальными механическими свойствами. Разделительные операции (вырубка, пробивка, отрезка и др.) требуют материала относительно малопластичного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности. При выполнении формоизменяющих операций (вытяжки, гибки и др.) предпочтительно использовать материал с высокой пластичностью при малом отношении предела текучести к пределу прочности. Рекомендуемые механические свойства материалов для листовой штамповки приведены в табл. 10.

Конфигурация элементов деталей, получаемых листовой штамповкой, должна соответствовать требованиям предусматриваемых разделительных и формоизменяющих операций.