9. Технологичное исполнение ребер жесткости в отливках

Конфигурация отливки

Н

Стенки с ребрами посередине

и менее

0,8.9

1,55

0,5.9

0,255

Стенки с ребрами по краям

и менее

1,255

0,35

0,255

Кольцевое сечение с ребрами

0,85

1,255

0,55

0,255

10. Рекомендуемые механические свойства материалов для листовой

штамповки

Вырубка и пробивка. Основные технологические требования к деталям при вырубке и пробивке приведены в табл. 11.

Вытяжка. При конструировании деталей, получаемых вытяжкой (рис. 6), размеры элементов определяют из соотношений: г„ 1,5s; V > 3s; (V, > 3s; fti < (0,3 0,8) B; hz 0,6d; Л, 0,5rf; < l,5d; a < 3°.

11. Рекомендуемая конфигурация конструктивных элементов деталей при операциях вырубки и пробивки

Эскиз конструктивного элемента

Значение параметра

Примечание

а > (1-1,5).?; b>l,5s

При а>90° г (0,25-0,35)5 > >0,3 мм При а<90° r?(0,5 4-0,6)i>0,3MM

При штамповке в составных матрицах острые углы можно не скруглять

При раздельной пробивке

d>s; с > 0,9s

Для малопласгичиых материалов (гетинак-са и текстолита) d>0,4s

Примечание. В таблице приведены значения параметров для деталей из мягкой стали; для деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей табличные значения параметров следует увеличить в 1,4 раза, для латуни и алюминиевых сплавов - уменьшить в 0,75 раза.

Радиусы сопряжений могут быть уменьшены калибровкой до значений: ) х 0,2s; Гу = л: 0,3s. Детали с высотами hi, и йз могут быть получены вытяжкой за одну операцию. Для этих деталей коэффициент вытяжки m = й/йзаг и зависит от материала детали:

Стали 08 и 10, латунь Л63....... 0.5-0,53

Сплавы:

АМц и Д16М................. 0,52-0,56

Д16Т..................... 0,68-0,70

В95 ..................... 0,70-0,72

20, 12X13 и 20X13 .............. 0,56-0,58

12Х18Н9.................. 0,5-0,52

ЗОХГСА................... 0,62-0,70

Цинк...................... 0,65-0,70

Титановые сплавы:

ВТ1-0 без подогрева............... 0,57-0,61

ВТ1-0 с подогревом............... 0,40-0,44

ВТ5 без подогрева............... 0,63-0,65

Рис. 6. Рекомендуемая конфигурация конструктивных элементов деталей при вытяжке

Рис. 7. Сгиб штампованной детали: / - кромка в зоне сгиба материала

Большие значения коэффициента вытяжки принимают при ( /зщ-) < < 0,01, меньшие - при (s/dsr) > 0,01.

Сгиб, отбортовка, выдавка, борт. ГОСТ 17040-80 устанавливает конструкцию и размеры типовых элементов и деталей, штампуемых из листа цветных сплавов толщиной не более 4 мм: сгиба, отбортовки, выдавки и борта. Технологичность этих элементов проявляется в возможности получения заданного качества исполнения при использовании нормализованного инструмента.

Сгиб - участок профильного сечения, имеющий кривизну, боль-шую, чем кривизна прилегающих к нему участков (рис. 7). Минимально допустимый радиус сгиба R при свободной гибке, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле R = iCs; где i - коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала (табл. 12 -15); С - поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба; определяется по табл. 16; s - толщина материала, мм.

Радиус сгиба стального листа определяют по табл. 17.

Отбортовка - отверстие с вогнутыми бортами (рис. 8).

Выдавка - конструктивный элемент детали в виде углубления, образованного за счет растяжения материала в зоне углубления. На рис. 9 представлены разновидности выдавки: глухая отбортовка и рифты типов рекомендуемые для деталей из алюминиевых,

магниевых и титановых сплавов.